廣東
在東莞手袋行業，五金件雖小，卻是手袋耐用性與美觀度的關鍵。拉鏈頭、鎖扣等五金件一旦質量差，容易斷裂、生銹，直接影響手袋口碑。供小二通過三道 “硬核” 措施，為手袋企業守住五金件品質關。
首道關：嚴篩實力供應商。供小二團隊實地走訪五金件工廠，淘汰設備簡陋的小作坊，只與擁有沖壓、電鍍等完整生產線的企業合作。要求供應商提供原料證明，如鋅合金五金件需說明鋅錠純度與成分比例，拒絕使用回收廢料。針對宣稱采用 “真空電鍍” 工藝的廠家，供小二會核查其設備參數與工藝專利，確保鍍層均勻牢固。目前平臺合作的 18 家供應商，均通過 ISO 9001 質量認證，從源頭保障品質穩定。
第二關：全程生產管控。供小二質檢員定期駐廠巡查，緊盯五金件生產的 “命門” 環節。沖壓成型時，用卡尺測量五金件厚度誤差是否控制在 ±0.1mm 內；電鍍工序中，嚴格檢測鍍層厚度（如鎳層需達 8-12μm），避免因過薄導致生銹。曾有廠家為節省成本縮短電鍍時間，質檢員發現后立即叫停生產，要求返工處理。包裝前，還會抽查五金件表面是否有劃痕、砂眼等瑕疵。
最后關：嚴苛成品檢測。每批五金件到貨前，供小二進行 “極限測試”：對鎖扣進行 1000 次開合疲勞測試，確保彈簧不失效；將五金件放入鹽霧箱進行 48 小時測試，驗證防銹能力；用耐磨試驗機模擬日常摩擦，檢查電鍍層是否脫落。例如，某批拉鏈頭經鹽霧測試后出現銹斑，供小二直接退貨并要求供應商整改。
憑借這套嚴謹體系，東莞手袋企業使用供小二五金件后，產品次品率降低 60%，海外訂單退貨率大幅下降。手袋廠商負責人稱贊：“供小二的‘鐵律’，讓五金件成了我們的品質招牌！”
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