鉻棒作為重要的工業零部件（如液壓缸活塞桿、導柱、軸類等），其尺寸精度直接關系到設備的性能、壽命和安全性。在線尺寸檢測技術，更是工業生產中的“質檢員”，目前藍鵬測控為鉻棒生產線提供了外徑檢測、橢圓度檢測、直線度檢測、長度檢測、表面缺陷檢測等多種類型幾何尺寸測量儀，可根據生產需求選擇合適的儀器，此外還有LP-SCADA系統，可進行產線內的各種設備、儀器、系統等的實時數據采集分析，集中管理各種數據。

核心目標：實時、精準、高效、非破壞

實時監控：在生產線上對鉻棒的外徑、橢圓度、直線度（彎曲度）、長度等關鍵尺寸進行連續全檢，告別抽樣檢測的風險。

高精度保證：滿足嚴格的公差要求，確保鉻棒尺寸精度，品質優良。

提升效率：自動化檢測，大幅減少人工抽檢的時間和成本，提升整體生產效率。

非接觸/無損：避免接觸式測量可能帶來的劃傷鉻層風險，保證表面光潔度和防腐性能。

數據驅動：具備測控軟件系統，進行實時數據分析、存儲與傳輸，生成實時數據流，用于過程控制（SPC）、質量追溯、設備狀態監控和工藝優化。

主要檢測尺寸

外徑：核心的參數之一，根據選擇的在線測徑儀測頭組數、固定式測量/旋轉式測量，得到一個或多個方向上的外徑尺寸。

橢圓度：雙軸及以上軸數的測徑儀即可檢測，橫截面上極大直徑與極小直徑之差，反映圓度偏差。

直線度：在線直線度測量儀可在線檢測米直線度、翹頭、翹尾、水平直線度、垂直直線度、外徑、橢圓度等，對長徑比較大的鉻棒尤為重要。

長度：在線測長儀可檢測成品或半成品的總長，即使幾十米的長鉻棒亦可檢測。

表面缺陷：表檢儀可檢測劃痕、凹坑、裂紋等表面瑕疵，亦可檢測輪廓尺寸。

數據采集分析：LP-SCADA系統可對整條產線進行數據采集分析，接口眾多，可對PLC、設備、儀器、傳感器等眾多產生數據的產品進行數據采集，更能將采集到的數據傳輸到MES、ERP等系統，亦可傳輸到產線中的控制系統、分揀系統等。

隨著工業4.0深入推進，鉻棒尺寸在線檢測正從單一參數測量向全流程質量管控演進。鉻棒在線尺寸檢測更是現代精密制造不可或缺的一環。它通過非接觸、高速、高精度的光電、機器視覺、激光等技術，實時守護著每一根鉻棒的尺寸精度，從根本上保障了成品的性能和可靠性。LP-SCADA系統更是將整個產線緊密相連，向著更智能、更集成、更全面的方向快速推進，為制造業的質量控制和效率提升持續注入強大動力。