北京
生產大型中空塑料制品的一種常見技術是滾塑。轉速、模具設計和溫度管理會顯著影響成品的質量。由于需求不斷增長，滾塑業務的生產高峰迫在眉睫。盡管先前關于滾塑成型的理論和實驗數據驗證了他們的假設，但缺乏有關生產時間實際使用的信息，這引發了關于創新準確性和效率的問題。同時，由于缺乏對滾塑工藝熱源相變的足夠研究，導致該領域存在巨大研究空白。盡管如此，結論對主題具有重大價值;然而，以前的研究在分析中不能被認為是精確的。因此，綜述論文試圖強調日益嚴峻的挑戰，例如溫度變化、空氣泄漏、壓降和改進的熱量分配技術。
本文的第一階段涉及對過去十年研究結果的討論和分析。根據以前的發現，提出了增加模具面積以提高熱效率的方法。在第二階段，作者旨在通過探索管道設計、實施 FADS 和優化絕緣技術來提供關于增強滾塑爐管道系統內傳熱的見解，同時最大限度地減少過程中的碳排放。此外，管道式烘箱的成本效益、增強的保溫工藝以及根據烘箱配置選擇保溫材料將在不久的將來為滾塑商帶來好處。作者介紹了在滾塑機烘箱中安裝合適的管道系統的經濟優勢，表明每年可凈節省 12.7% 的成本，并且額外投資的投資回報期短。 編譯 陳講運
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