新能源汽車是全球汽車產業轉型升級、綠色發展的主要方向。為了迎合時代發展潮流，積極推動新能源汽車零部件裝備的高品質制造與升級，“希村HOPHET”推出了新型超精密高速細微切削中心，助力新能源汽車領域的“高精度、高光潔度”加工。

希村HOPHET是由希村精密機床（蘇州）有限公司與日本泉ダイス株式會社共同組建的合資公司。希村以“新聚合物床身與直線電機驅動”為技術核心，不斷在超精密細分領域追求極致加工。

今天我們來分享希村機床加工鋁合金渦旋盤的應用解決方案。

01

鋁合金渦旋盤發展趨勢

渦旋壓縮機作為新能源汽車重要零部件之一，其最大的特點就是高效節能，在中、低溫應用時，比傳統的活塞機在容積效率上高30%以上，并且運行平穩，低噪聲和振動，減少對環境的影響。

渦旋盤作為渦旋壓縮機中的重要部件，是由動渦旋盤和靜渦旋盤組成。在渦旋壓縮機完成氣體壓縮的整個過程中，完全是靠動盤、靜盤的相互配合完成的，因此動盤、靜盤需要有相同的齒高、壁厚、渦旋齒型線，因而才能保證動盤、靜盤的相互嚙合，并且在工作時形成密閉的氣體壓縮腔。

因此，渦旋盤端面與槽底面間的平面度和平行度、型線輪廓度、垂直度以及直線度等形位尺寸對壓縮性能起著至關重要的作用。此外，壓縮氣體與動、靜盤表面之間的摩擦，是影響渦旋壓縮機是否生產噪音的重要因素。

當前，車型輕量化是新能源汽車的重要發展趨勢。而鋁合金因具有密度低、強度高、良好的導電、傳熱及抗腐蝕性能等優越性。目前，已被廣泛應用于新能源汽車零部件的制造。其中，硅鋁（Al-Si）鍛造鋁合金是渦旋盤的主要材料，其高硬度、易粘連的材料特性對于促進現代切削加工工藝的發展既是機遇，也是挑戰。目前，鋁合金渦旋盤的應用領域主要是新能源汽車行業和空調制冷行業。

02

希村機床加工渦旋盤的應用解決方案

鋁合金渦旋盤是典型的薄壁零部件。渦旋盤的渦旋型線設計往往是由一段或多段曲線相切的組合，由于其型線的曲率變化，致使切削過程中刀具的切削受力、瞬時工藝彈性變形量亦是在不斷的變化，刀具切削易振顫，致使工件表面振紋嚴重。同時，較高的形位公差及表面質量等加工精度要求，也對刀具自身性能的要求越發提高。

鋁合金渦旋盤切削工藝技術難點：

1）硅鋁合金中游離硅易產生硬質點，致使刀具刃口崩刃、破損，影響刀具壽命；

2）鋁合金材料抗塑性變形和劃痕的能力較差，影響工件形位精度及表面質量；

3）薄壁結構及渦旋加工路徑，高速切削易振動，切屑易粘連形成積屑瘤，刀具磨損快；

4）形位公差嚴（輪廓度≤0.008、垂直度≤0.008、直線度≤0.005）；

5）表面粗糙度要求高（≤Ra0.4），外觀鏡面要求，無色差，陰陽面。

推薦機型：希村超精密直線電機H600

切削參數： S8000~14000 / F800~1200

工件材料： ADC12，硬度：≥HRB52

刀柄類型： HSK+熱縮

刀具品牌： 蘇州阿諾

刀具類型： 整體HM刀尖R銑刀

刀具規格： 4刃; D8*25*R0.3; L60; SD8; 無涂層

刀具壽命： 500~600件

檢測設備：卡爾蔡司

希村超精密直線電機H600

希村機床性能及結構特點：

1）納米級控制：0.01μm分辨率光柵尺，機床定位精度0.003mm，重復定位精度0.002mm。

2）新型聚合物大理石床身：機身采用龍門式寬衡量結構，可有效承載主軸長時間高速運動的精度。縮短主軸和框架之間的距離，聚焦主軸移動方向的運動量，進而長時間保證主軸精度。

3）直線電機驅動：直線電機是在氣隙中傳動，沒有任何機械接觸，加工一致性好，長期穩定。

4）高速電主軸：

① 內置溫度傳感器：在高速運轉時，可迅速通過冷卻結構使主軸降溫；

② 大流量大接觸面設計散熱水路：保證電機有效散熱，超長壽命；

③ 內置特殊的長壽放電結構：有效消除電機感應電壓導致加工過程中小刀具尖端放電的刀具異常消耗。

希村HOPHET以“秀出工業的美”的使命，造“世界級超精密加工設備”為愿景，實實在在為客戶創造價值!