【中制導讀】

從無資金、無資源、無技術的“三無”企業到擁有世界僅有的可量產3.5微米銅箔生產線，銘豐科技用了十余年的時間。十余年間，銘豐科技憑借著怎樣的精神，又是怎樣借助新能源發展與5G建設的契機逐步駛入快車道，發展成為國內銅箔行業排名前三的企業。中制智庫將為您揭開這家“國家級專精特新小巨人”企業真實的一面。

“每個人都有一個不安于現狀的心，重點在于怎么選擇。”提起往事，江蘇銘豐創始人明小強這樣講到。

2012年，幾近不惑之年的明小強還是社渚鎮經貿服務中心的主任，有一份在大家眼里十分體面的“鐵飯碗”工作。

在這份工作上安安分分的做了十幾年，一次偶然的機會，他接觸到一個關于高端銅箔和鋰電池銅箔的項目。

明小強發現這個項目幾乎可以填補市場空白，“要是這樣的項目能到我們社渚來，該給家鄉帶來多大的前景啊！”明小強心中感嘆。

面對極具前景的項目、絕佳的機遇，基于一定的熟悉共識度，明小強從整合身邊資源開始，找到并說服了有銅箔技術的親戚一起開始了“創業之路”。

PART01

信念先行

樂觀拼搏讓“三無”企業從無到有

從政府服務到企業經營者，這樣的轉變不是一件容易的事，當時的銘豐就是一沒資金、二沒資源、三沒技術的“三無”企業。

當時銅箔生產行業在我國并沒有很好的基礎：機械設備只能進口，工藝落后，生產成本高昂。挑戰與機遇并存，恰逢一家銅箔廠破產，銘豐以較低的價格收購了一批二手設備。

“我們當時把設備拿過來之后，因為他是日本設備，總覺得日本的什么東西都是好的。面對說明書是日文版，我們還專門找人來翻譯。”江蘇銘豐研究院院長王朋舉說到。

明小強帶著這群學歷不高的團隊，拋開了專家和嚴格的日本參數，按照自己的多年的經驗和判斷，開始對機器大刀闊斧的改造。

“銘豐的奮斗精神是什么？不管是什么問題，總會有解決辦法，只是道路不同。”對此明小強是這么說的。

探索奮進不止，成果屢屢出現：第一部設備的改造成功、第一張銅箔的誕生……但是，這并沒有讓彼時的明小強及其團隊欣喜太長的時間。接下來，如何擴大生產、怎樣解決生產和成本之間的矛盾才是銘豐更需解決的難題。

只有一個車間、一臺生產設備和一些技術并不精湛的工人，大半年下來拿不到幾個訂單。即便是拿到訂單也需要賬期，而買銅必須用現金購買，從原材料到產品有時間差，再加上客戶結款的時間差。“投-產-銷”的問題也是成了剛起步的銘豐面臨的巨大挑戰。

電解銅箔，簡單來說就是用電解精制得到銅箔。雖然電解銅箔工藝比傳統銘豐銅箔的壓延方法能夠節省不少的成本，但是每生產一噸銅箔就需要八千到一萬度電，每天用電成本也是一項巨大支出。

由于這些時間差帶來的資金困難加上當時銅的價格大幅上漲，加重了生產的成本壓力，產量大幅減少，銘豐的溶銅罐里只剩下了薄薄一層的銅。

銘豐的股東們為了能維持繼續生產，甚至賣掉房子來維持資金周轉，他們堅信只要堅持就能熬過去，再多的辛苦也總有撥云見日的一天。

“我們有句俗話‘十網九網空，一網就成功’這個時候我們最需要的是什么，就是一種樂觀和拼搏的精神。”明小強說到，而這就是銘豐堅持下去的信念。

2016年，這一年國家大力推行新能源政策，許多的銅箔廠開始做新能源鋰電池銅箔，這使得PCB線路板銅箔的稀缺性日益突出。

在當時，只有銘豐等極少數廠家還在堅持生產PCB銅箔，這樣一來許多有需求的商家一下子涌入銘豐，拿著錢來下訂單來要貨，銅箔的需求量、價格迎來增長。面對日漸增長的市場需求，銘豐毅然發力“加大生產、拓展市場”。

PART02

敢為行業先

一步領先 步步領先

路易斯·巴斯德說過：在觀察的領域里，機遇只偏愛那種有準備的頭腦。

那么，銘豐又是如何把握機遇的呢？

2016年，明小強看準了時機，把目光盯向了新能源鋰電池銅箔這一領域。

這一年國家大力推行新能源政策，鼓勵和支持更多大中小企業研發制造新能源領域技術。為推動鋰電池產業的發展，國家要求加大技術研發投入力度，提升鋰電池技術的研究水平和應用水平，并出臺多項政策來支持鋰電池技術的研發。

正如銘豐的研究院院長王朋舉所說：“當時經過分析，對新能源動力電池的政策了解以后，覺得新能源汽車有大的發展前景，我們就乘勢而上。”

一來看準時機。

當很多同行都還在觀望階段，猶豫不決的時候，銘豐憑借敏銳的洞察力、強大的行動力，當年9月上了全新的生產設備。以身示范，銘豐這樣的舉措在行業開了一個好頭，帶動了其他同行，推動了行業的發展。

電路板銅箔與鋰電池銅箔畢竟是不一樣的，與前者相比后者對技術有著更高的生產技術要求。銘豐團隊只能一邊學習一邊摸索，與此同時還在根據自己的經驗和對銅箔生產的“感覺”改造設計機器設備。

經過幾年不斷地試驗，江蘇銘豐可以將銅箔做到3.5微米這么薄，這是怎樣一個概念？

當時，全國范圍內以至于全世界范圍內幾乎很少能夠做到這一點的廠家，這么薄的銅箔用在鋰電池上更是使鋰電池的重量下降了30%-40%，續航歷程提高了20%-30%。不僅極大的提高了新能源汽車的續航里程，而且為我國新能源行業的發展持續蓄力。

不僅如此，銘豐在銅箔的研發中研究出了一種獨家特制的添加劑配方，這種添加劑增強了銅箔的強度和韌性，銘豐銅箔的抗拉強度與伸長率性能大幅提升。

二是對設備的改造。

銅箔極薄，儀器設備一些細小的變化都可能會導致生產失敗。

在后來的生產過程中，出現銅箔很容易斷裂的情況，剛開始的時候大家都找不出問題所在，直到那段時間總有工人反映手經常被割裂。后來發現：原來是設備的直角因為磨損，產生了幾微米的直角，銅箔邊緣應力過大，才導致了銅箔斷裂。

銘豐生產銅箔的這些設備都是非標準設備，員工一邊改造邊設計一邊生產，對每一個設備的每一個部件都了然于心，他們既是設備的使用者，也是設計者。正因為這種對生產的深刻理解，讓銘豐走在了行業的前沿。

目前，銘豐是國內為數不多的能夠同時生產線路板銅箔和鋰電池銅箔的企業。在線路板銅箔領域，銘豐的產品已經能夠部分替代國外進口產品。因為抓住機遇、勇于探索，銘豐多項產品、技術處于國內外領先水平，成為了鋰電銅箔生產“先行者”。

在銘豐看來，要想實現技術領先，除了需要樂觀奮進的精神，還要廣納人才，堅持人才價值最大化。明小強堅持從建廠開始就培養人才，如今銘豐和許多高校共同聯合設立研究院，積極培養更多高新技術人才、研發更多的產品。現在，規模、科研、產品、市場占有率等都走在了市場前列。

PART03

自研技術公關

5G建設從此告別“卡脖子”

2019年5G時代的到來，讓我們的生活生產各方面更上一層，它滲透在各行各業之中；成為支撐經濟社會數字化、網絡化、智能化轉型的關鍵新型基礎設施。

就是這一年，銘豐看中5G建設中的一項技術——LP超低輪廓電解銅箔。在當時。我國當時無法自主生產這種類型的銅箔，那么只能依賴價格高昂的進口銅箔，這極大阻礙了我國5G工程建設。

按照要求，這種銅箔的生產要求既要光滑（保證信號傳輸速度），又要粗糙（保證抗剝離性粘合度），這根本就是兩個不可能達到平衡的對立面。面對如此大挑戰，銘豐的團隊下定決心要攻克此次難關。

銘豐經過反復的實驗，在這兩種矛盾之間找到了平衡，他們找到了一種特殊的波峰，即可以讓信號快速傳輸，又可以保證粘合度；銘豐在銅箔表面“山峰”之間用納米級別的生產工藝解決了光滑與粗糙的矛盾。

銘豐解決了中國5G建設的這個“卡脖子”問題，讓我們國家能自主掌握5G建設中重要一項生產核心技術，因此徹底的擺脫了國外對這一技術的壟斷，使得我國科學技術向著智能化方向發展，推動我國5G建設的發展邁向更好。

現在，銘豐還將這項技術很好的運用到了我們的日常生活產品中，如電腦折疊處、折疊手機都可以見到LP銅箔。

銘豐順應時代和市場需求，其鋰電池銅箔最薄做到了3.5微米，電子電路銅箔則涵蓋了10微米到105微米的各種厚度規格。

目前，銘豐已獲得授權專利45項，其中發明專利15項，產品性能及成品率等多項指標領先行業；銘豐接連斬獲國家級高新技術企業、江蘇省研究生工作站、江蘇省工程技術研究中心、江蘇省工業設計中心、江蘇省企業技術中心、常州市上市后備企業等系列榮譽。

“成績的取得不是一蹴而就的，感謝政府及相關部門的幫助。”銘豐科技相關負責人表示：未來，企業將積極履行社會責任，在助力發展全球新能源和電池產業的同時，為我國新能源產業鏈實現綠色零碳的目標貢獻力量。

那么，此時的銘豐認為他們應該擔當起行業發展的重任，順應時代的發展，帶領著銅箔生產這一領域向著更好更高標準發展；同時也要做好帶頭作用，幫助更多的銅箔企業共同發展。

基于堅守，成于突破。在銘豐的廠房，我們仍然可以看到最初的那臺二手設備，經過10年的改造它們一直工作到現在；它們也像最初不被看好的銘豐那樣不停進化，用赤誠之心對待每一毫厘之間變化。

對于銘豐和掌舵者明小強而言，銘豐能夠發展成現在這樣的成就，每一個與銘豐一同成長奮斗的工人都有功勞，這些工人就和家人一樣親，對這些家人明小強都會關心一二，讓員工感受到“銘豐”這個大家庭的關懷。

“我會帶領銘豐一路向前，成為家鄉值得驕傲的好企業。”明小強說道，這是他辦企業的初心。銘豐將勇于擔起自身的發展使命，融入大局，致力推動國家銅箔向世界邁進，持續提升產能、加強技術研發、實施數字化轉型、加強規范管理等，建立企業的核心競爭力，不斷做精做專，在中國制造業發展壯大中貢獻銘豐應有的力量。

THE END

編輯：中制智庫

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