圖源：創客貼

排除手工蛋白棒不講，蛋白棒成型通常是一整條工藝線、全套設備，包含攪拌設備、擠壓設備、冷卻設備、分割設備、掛漿設備、包裝設備等。

簡單介紹一下蛋白棒成型的相關設備。

蛋白棒加工過程及設備簡介

1、攪拌

將蛋白棒所需原料投入攪拌設備中，經過充分混合，將料餡通過出料口送入擠壓設備中。

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2、擠壓

擠壓通常通過多個環節完成。

首先，料餡進入壓料輥，進行初步擠壓，將料餡中間顆粒的縫隙壓實，防止產生空洞，在傳送帶的兩端，有豎起的緊實擋板，固定整個料餡帶的寬度。然后，擠壓后的料餡，成一整條帶狀，經過壓平輥壓平，減少表面坑洼痕跡。最后，在傳送帶上，經過第三部的壓實機擠壓緊實，讓整條料餡帶厚度方面達到一致。

這樣，整個料餡帶的厚度、寬度都達到一致，攪拌的料餡足夠均勻，方便后端切分。

3、冷卻

蛋白棒成型，很多時候里面離不開糖漿等物質，將各種堅果、果仁粘連在一起。所以前端攪拌下的糖漿，經過前端的擠壓，內部糖漿等物質更好地貼合果仁，但是此時糖漿并沒有完全凝固。

經過冷卻隧道，在低溫環境下，糖漿迅速冷卻凝固，將整條料餡帶均勻、緊實地黏合在一起，提供足夠的緊實度，方便后端切割。

4、切分

整條料餡帶經過冷卻后，再經過切割，便不會出現變形情況，從而可以將其分割成整齊的長方體小條。

在這一環節，調整豎切刀間距和橫切刀斬擊頻率，調整蛋白棒的大小，再結合前期均勻的料餡，從而將蛋白棒的克重誤差，固定在一個較小的區間。

5、涂衣

切分好的蛋白棒，因前端冷卻過，溫度較低，通過網帶時經過融化的巧克力，表面低溫會讓巧克力迅速凝固，從而形成一層巧克力殼兒，達成涂衣的效果。

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6、理料

成型的蛋白棒，經過自動稱重設備，將超重或者克重太小的蛋白棒剔除。從網帶中出來的蛋白棒，要重新落會傳送帶，擺放不可避免會發生錯亂，這一環節，通過設置擋板，將傳送帶上的蛋白棒運行順序捋直，并且通過控制傳送帶速度等手段，保證蛋白棒呈一條線兒的運輸。

7、包裝

一條線兒運送過來的蛋白棒，進入到條形環狀包裝膜中間，后端再自動進行封口、切割，從而形成成品的蛋白棒。

來源：食品伙伴網食品研發創新服務中心