CQI-9特殊系統：熱處理系統評審（第四版）培訓課程

中國智慧汽車供應鏈俱樂部&智慧企訓學院 聯合主辦

CQI-9 特殊過程（第四版）：熱處理特殊過程審核員精講班--蘇州站30期

課程介紹INTRODUCTION

熱處理作為一個特殊的工藝過程，由于其材料特性的差異性、工藝參數的復雜性和過程控制的不確定性，長期以來一直視為汽車零部件制造業的薄弱環節，并將很大程度上直接導致整車產品質量的下降和召回風險的上升。為了系統解決上述問題，美國汽車工業行動集團AIAG的熱處理工作小組開發了熱處理系統評審CQI-9：Special Process: Heat Treat System Assessment（HTSA），AIAG于2006年3月發布了**版，2007年8月發布了第二版，2011年11月發布了第三版，2020年6月發布了第四版。熱處理系統評估要求是顧客對產品要求的補充。熱處理系統評審適用于評審一個組織滿足HTSA的要求及顧客要求、政府法規要求和組織自身要求的能力；也適用于對供應商的評審。

HTSA的目標是在供應鏈中建立持續改進，強調缺陷預防，減少變差和浪費的熱處理管理系統。HTSA與國際認可的質量管理體系以及適用的顧客特殊要求相結合，規定了熱處理管理系統的基本要求。旨在為汽車生產件和相關服務件組織建立熱處理管理體系提供一個通用的方法。

美國戴姆勒克萊斯勒、福特、通用等主機廠在其特殊要求中均對熱處理系統評審提出要求，凡是熱處理供應商都必須按CQI-9要求進行評估。

參加人員：

預備知識：

熱處理工廠中高層管理人員;質量管理體系管理人員;供應商管理人員;熱處理產品設計師;工藝工程師

有關熱處理基礎知識和生產過程的知識;ISO9001或IATF16949質量管理體系知識;汽車行業的核心工具（APQP\FMEA\MSA\SPC\PPAP）

課程收益KEY BENEFITS

全面理解CQI－9熱處理系統的要求, 識別和滿足顧客特殊要求;

獲得有效實施CQI-9的方法和思路;

學習熱處理過程控制的有效方法;

識別熱處理過程失效模式并采取預防行動;

降低熱處理產品的風險;

借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進熱處理系統，從熱處理質量策劃、現場管理和物料處理以及熱處理設備控制等角度推進組織的整體提升;

課程優勢COURSE ADVANTAGE

熱處理作為一個特殊工藝過程，產品不能由后續監視或測量加以驗證時，如何確保產品質量？

第四版與第三版的主要區別是什么？如何應對？

熱處理作為一個過程，如何提升到體系層面管理？如何與IATF16949有機結合？

熱處理過程較少見不合格的實物、記錄，如何進行審核？

課程大綱COURSE CONTENT
1.CQI-9簡介
1.1 CQI-9是顧客特殊要求
1.2 CQI-9主要內容
1.2.1 范圍
1.2.2 熱處理系統評估程序
1.3 CQI-9與汽車行業過程方法
1.4 CQI-9第四版主要變化
討論1：顧客特殊要求
討論2：CQI-9評估與IATF16949認證
2.熱處理基礎知識
2.1熱處理基本原理
2.2鐵碳合金相圖
2.3 TTT與CCT曲線及組織轉變
2.4金屬熱處理工藝概述(整體/表面/化學/鋁的熱處理)
2.5熱處理失效預防
討論3：XXX公司失效模式及影響分析
練習1:下列各熱處理類型的控制要點
過程表A—滲碳/碳氮共滲
過程表B—滲氮（氣體）/鐵素體碳氮共滲
過程表C—鋁合金熱處理；過程表D—感應熱處理
過程表E—退火/正火/去應力
過程表F—低壓滲碳；過程表G—燒結硬化
過程表H—離子氮化；過程表I—熱沖壓
3.CQI-9條款詳解之一
3.1 CQI-9熱處理系統評表-管理職責和質量策劃
3.1.1 APQP\FMEA\CP在CQI-9中的運用
3.1.2 熱處理設備預防性與預知性維護
討論4:XXX公司熱處理控制計劃
練習2:查找條款的客觀證據
3.CQI-9條款詳解之二
3.2 CQI-9熱處理系統評表-現場和物料處理職責
3.3 CQI-9熱處理系統評表-熱處理設備
案例：常見的熱處理設備
練習3:列出條款的審核要點
小結
4.高溫測試
4.1熱電偶
4.2儀器儀表
4.3系統精度測試(SAT)
4.4 爐溫均勻性測試(TUS)
案例
練習4:計算SAT
5.作業審核
5.1 作業審核概述
5.2審核要求與客觀證據查找
討論5:作業審核與過程審核
6. CQI-9評估演練
6.1 CQI-9評估流程
6.2過程方法有CQI-9評估中的運用
6.3 評估技巧
案例：評估演練
復習總結、考試
結束

培訓背景：

熱處理系統評審CQI-9：Special Process: Heat Treat System Assessment（HTSA）由美國汽車工業行動集團AIAG的熱處理工作小組開發，AIAG于2006年3月發布；2007年8月發布了第二版；2011年10月發布了第三版。

HTSA提出的熱處理要求是來自顧客和產品標準的附加要求。熱處理系統評審適用于評審一個組織滿足HTSA的要求及顧客要求、政府法規要求和組織自身要求的能力；也適用于對供應商的評審。

HTSA的目標是在供應鏈中建立持續改進，強調缺陷預防，減少變差和浪費的熱處理管理系統。HTSA與國際認可的質量管理體系以及適用的顧客特殊要求相結合，規定了熱處理管理系統的基本要求。旨在為汽車生產件和相關服務件組織建立熱處理管理體系提供一個通用的方法。

美國戴姆勒克萊斯勒、福特、通用三大汽車公司在其顧客特殊要求中均對熱處理系統評審提出要求，凡是熱處理供應商都必須按CQI-9做系統審核。

2011年10月發布的CQI-9第三版在第二版基礎上增加了近1/3的內容。

主要變更內容：

?刪減了對AMS 2750D相關內容的引用，代之以AIAG CQI-9的具體要求,用較大篇幅對熱電偶、儀器使用、系統準確度測試（SAT）和溫度均勻性測試（TUS）的技術要求作了詳細闡述；

?CQI-9熱處理系統評審表：增加了新的條款，并對有關條款做了修改完善；

?增加了三個新的系統表F～H：◇真空滲碳◇燒結硬化◇離子滲氮

?改進了系統表的格式和設計以協助熱處理系統的評審；

?對系統表A～E的有關條款做了修改完善，如更改了系統準確度測試（SAT）及設備校準的頻率和檢查淬火油冷卻曲線的頻率；

?協調了所提供的攝氏（℃）和華氏（℉）溫度值。即取消了從℃到℉的直接換算，代之以℃和℉的常用公差。

培訓目標：

全面理解CQI－9熱處理系統的要求, 識別和滿足顧客特殊要求；

獲得有效實施CQI-9的方法和思路；

學習熱處理系統控制的有效方法；

識別熱處理系統失效模式并采取預防行動；

降低熱處理產品的風險；

借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進熱處理系統，從熱處理質量策劃、現場管理和物料處理以及熱處理設備控制等角度推進組織 的整體提升。

培訓對象：

?熱處理工廠中高層管理人員；

?質量管理體系管理人員；

?熱處理產品設計師；

?工藝工程師；

?現場質量控制工程師。

? SQE&STA

?現場熱處理技術人員

培訓特色：

?熱處理作為一個特殊工藝系統，，如何確保產品質量？

?2011年11月發布了第三版與2007年8月發布了第二版的區別？顧客如何應對？

?熱處理作為一個系統，如何提升到體系層面管理？有IATF16949體系了，為什么還要做CQI-9？

?熱處理系統較少見不合格的實物、記錄，如何進行審核？

• 培訓大綱：
• ?金屬材料的物理性能、化學性能、機械性能、工藝性能及影響
• ?金屬學基礎知識：常見晶格類型、鐵-碳合金狀態圖特性點、特性線及典型金相組織
• ?熱處理基礎知識（加熱和冷卻時的轉變曲線及其組織）
• ?熱處理工藝概述（整體熱處理、表面熱處理、化學熱處理、鋁的熱處理）
• ?熱處理性能指標（淬硬性、淬透性、回火穩定性、回火脆性、變形開裂、過熱過燒）
• ?兩種系統控制模型及其控制策略
• ?熱處理工藝系統開發及其參數選擇
• ?熱處理潛在失效模式及后果分析（PFMEA），按《FMEA》最新版本第四版講授。
• ?熱處理系統的控制及其控制計劃，按《APQP》最新版本第二版講授。
• ?ISO/TS16949的系統方法及其步驟
• ?熱處理的系統分析及其烏龜圖
• ?系統方法在熱處理系統評審中的應用
• ?CQI-9熱處理系統評審的由來及發展，CQI-9第三版變更內容
• ?CQI-9熱處理系統評審的目標、審核員資格及記錄保存
• ?CQI-9熱處理系統評審的應用范圍及其評審程序
• ?特殊系統：熱處理系統評審表的內容及其評審技巧的詳細講授，包括：管理職責和質量策劃——20個條款；生產車間和物料處理職責——16個條款；設備——21個條款。
• ?作業審核（20個條款）內容及其評審技巧的詳細講授
• ?八大類熱處理系統控制的具體要求（系統表A~H），包括系統設備和檢測設備、高溫測量儀器、系統監視頻率、系統檢測及最終檢測頻率及淬火劑和溶液檢測頻率等要求。
• 高溫測試
  熱電偶
  儀器儀表
  系統精度測試(SAT)
  爐溫均勻性測試(TUS)
  作業審核
  作業審核概述
  審核要求與客觀證據查找
  作業審核
• 八大類熱處理系統表是：
• 1.系統表A——鋼鐵熱處理：滲碳/碳氮共滲/復碳/調質（淬火和回火）/貝氏體等溫淬火/馬氏體分級淬火/回火/沉淀硬化-時效
• 2.系統表B——鋼鐵熱處***體滲氮/氮碳共滲（氣體或鹽?。?/li>
• 3.系統表C——鋁的熱處理
• 4.系統表D——感應熱處理（鋼鐵）
• 5.系統表E——退火、正火和去應力退火
• 6.系統表F——真空滲碳
• 7.系統表G——燒結硬化
• 8.系統表H——離子滲氮

CQI-9特殊過程：熱處理系統評審（第四版）

培訓大綱

3天

u課程介紹：

熱處理作為一個特殊的工藝過程，由于其材料特性的差異性、工藝參數的復雜性和過程控制的不確定性，長期以來一直視為汽車零部件制造業的薄弱環節，并將很大程度上直接導致整車產品質量的下降和召回風險的上升。為了系統解決上述問題，美國汽車工業行動集團AIAG的熱處理工作小組開發了熱處理系統評審“CQI-9 Special Process: Heat Treat System Assessment（HTSA）”，AIAG于2006年3月發布了第一版，2007年8月發布了第二版，2011年11月發布了第三版，2020年6月份發布了第四版。

第四版的主要變化有：

1、HTSA的表格進行了修改，需要提供更多的證據來證明CQI-9的符合性；

2、HTSA內審小組資格的變化，組長必須要具有熱處理經驗背景，體現了技術導向的趨勢；

3、增加了熱沖壓過程的控制要求；

4、高溫測定要求也有很多的變化；

5、標準中關于HTSA1~3章節增加了一些授權、記錄等方面的要求；

6、過程表中，對于驗證、監控頻次等方面做了更針對性的要求。

HTSA是對顧客要求和產品要求的補充。熱處理系統評審適用于評審一個組織滿足HTSA的要求及顧客要求、政府法規要求和組織自身要求的能力；也適用于對供應商的評審。

HTSA結合國際認可的質量管理體系以及適用的顧客特殊要求，規定了熱處理管理系統的基本要求。旨在為汽車生產件和相關服務件組織建立熱處理管理體系提供一個通用的方法。

《IATF 16949：2016汽車行業質量管理體系》附錄B“參考書目-汽車行業補充”中，對于熱處理特殊過程，規定必須采用《CQI-9特殊過程：熱處理系統評審》進行“內部審核”。

IATF網站上提供的各主機廠的CSR（Customer Specific Requirements顧客特殊要求）中都明確規定了汽車行業供應鏈中的廠商必須按AIAG的《CQI-9特殊過程：熱處理系統評審》標準來對熱處理這一特殊過程進行內部評審及對供應商進行第二方評審。

IATF 16949條款“9.2.2.3制造過程審核”中也規定了“組織應使用特定顧客要求的方法進行所有的制造及其相關的支持過程的審核，以確定其有效性和效率?！?/p>

u課程目標暨收益：

《ISO9000:2015 質量管理體系--基礎和術語》的“3.4.1 過程”條款中，定義了“注5：對形成的輸出是否合格(3.6.11)不易或不能經濟地進行確認的過程，通常稱之為特殊過程?！?/p>

熱處理作為一個特殊過程，輸出的結果（產品特性）不能通過其后續工序的監控和測量驗證，如何確保產品質量？我們需要建立起促進整個供應鏈持續改進、強調缺陷預防、減少變差和浪費的熱處理管理系統，CQI-9提供了這方面的最通用的方法。

1、讓學員了解2020年6月發布的第四版與2011年11月發布的第三版之間的變化，從而找到升級應對辦法。

2、全面解讀《CQI－9特殊過程：熱處理系統評審（第四版）》標準, 識別和滿足顧客對熱處理管理系統的特殊要求；

3、獲得有效實施CQI-9的方法和思路：從熱處理質量策劃、現場管理和物料處理以及熱處理設備控制、作業審核、過程審核等角度推進熱處理組織管理系統的整體提升，建立符合CQI-9要求的熱處理管理系統，降低熱處理產品的風險。

4、培訓內部審核員和SQE如何運用過程方法利用CQI-9標準去審核組織自身和供應商的熱處理特殊過程。

u課程對象：

● 公司質量體系所有者：管理者代表（總經理）。

●熱處理現場負責人

●公司任命的CQI-9內部審核員

● 供應商管理人員中涉及熱處理供應鏈第二方審核的SQE

● 涉及到熱處理系統風險識別和風險管控的關鍵的管理職責和監控職責的人員：如熱處理員工能力培訓人員、項目管理人員、熱處理產品和工藝設計人員、質量管理人員、現場生產管理和物料管理人員、熱工計量人員、實驗室管理人員、過程能力監控人員、設備管理人員、環境健康安全管理人員。

u學員預備知識要求（重要）：

●接受過ISO9001或IATF16949質量標準培訓。

● 了解企業內部或供應商熱處理現場熱處理工藝過程基本情況。

● 經過汽車行業核心工具（五大工具）培訓，了解本公司五大工具應用情況。

u課程長度：3天

u教材和證書：

l每位參加人員可獲得一套培訓教材。

l全程參加培訓且考核合格者，頒發“CQI-9特殊過程：熱處理系統評審（第四版）“培訓證書。

培訓大綱

培訓前言

01培訓的有關注意事項 02培訓作息時間安排 03培訓課程總體安排溝通和介紹

04培訓機構介紹 05培訓師自我介紹 06 學員自我介紹或預備知識現場調查

0 序言

0.1培訓目標

0.2 學員預備知識要求

1. 熱處理基礎知識

1.1熱處理工藝概述

1.1.1 熱處理工藝的種類(整體/表面/化學/鋁的熱處理)

討論1：汽車行業熱處理常見工藝種類

1.1.2 熱處理設備 1.1.3 熱處理關鍵參數

1.2 熱處理性能指標

2. 質量體系五大工具簡介和熱處理工藝開發步驟

2.1 五大工具簡介

案例1： PFMEA在熱處理上的應用

討論2：五大工具的使用時機

2.2 如何定義熱處理產品系列、產品族

討論3：如何定義熱處理產品系列（產品族）

2.3 熱處理工藝開發步驟

2.4 熱處理產品常見產品特性失效及其原因分析

討論4：學員熱處理工藝失效問題答疑

3. CQI-9 標準實施必要性

3.1 過程和特殊過程

討論5：熱處理過程的主要特點

討論6：什么是特殊過程？舉例說明

3.2 顧客特殊要求

討論7：什么是顧客特殊要求？

3.3 兩種過程控制模型及其控制策略

3.4 CQI-9 標準實施的必要性

4. CQI-9標準總體介紹

4.1 CQI-9框架

4.2 CQI-9 簡介 4.3 CQI-9 應用范圍 4.4 CQI-9 審核員資格要求

4.5 CQI-9 審核報告的構成

4.6 IATF16949提到的基于PDCA和基于風險的過程方法

練習1：過程分析—熱處理生產過程分析烏龜圖

4.7 CQI-9標準中規定的運用過程方法進行CQI-9審核的審核程序

5. CQI-9審核條款詳細講解

5.1封面表及填寫說明

5.2熱處理系統評審表的詳細講解

5.2.1熱處理系統評審表的填寫方法說明

5.2.2 熱處理系統評審表條款的詳細講解----整個培訓的重點

1）熱處理系統評審表-管理職責和質量策劃（20個問題）

2）熱處理系統評審表-場地和物料處理職責（16個問題）

3）熱處理系統評審表-熱處理設備（20個問題，其中6個問題專門針對感應熱處理）

討論8感應熱處理技術答疑

5. 3高溫測量（穿插在講解熱處理系統評審表條款時根據需要講解相應內容）

5.3.1熱電偶

5.3.2儀器儀表

5.3.3系統準確度測試(SAT)

案例2： SAT 比較法

5.3.4 爐溫均勻性測試(TUS)

5.4 作業審核表條款詳細講解

5.4.1作業審核表填寫說明

5.4.2 作業審核表條款詳細講解，共17個問題

討論9：作業審核流程

5.5 過程表條款詳細講解

5.5.1：過程表填寫說明

5.5.2 過程表條款詳細講解

注：根據顧客需要講解，公開課一般講解過程表A和過程表D

共9個過程表：過程表A-I

過程表A－滲碳/碳氮共滲/復碳/中性淬火(淬火和回火) /

貝氏體等溫淬火/馬氏體分級淬火/回火/沉淀硬化－時效處理

過程表B－滲氮（氣體）/氮碳共滲（氣體或鹽?。?/p>

過程表C－鋁的熱處理

過程表D－感應熱處理

過程表E－退火/正火/去應力

過程表F－真空處理（滲碳/碳氮共滲/中性淬火）

過程表G－燒結硬化

過程表H－離子滲氮

過程表I－熱沖壓

6. 第二方審核評審技巧

7. 評審過程中常見的不符合

8. 回顧、答疑和考試

往期俱樂部其他活動：