如今，新能源乘用車正在全面重塑汽車市場格局，數據顯示，今年5月，國內新能源汽車零售滲透率已經達到了47%，新能源滲透率突破50%只是時間問題。在新能源汽車產業的帶動下，一體化壓鑄這個原本寂寂無名的領域，一下子成為人盡皆知的熱門話題。

在新能源汽車制造中，利用超高壓的壓鑄機將多個汽車鋁合金零部件一次成型，能夠減少汽車所需的零部件以及焊接工序，不僅可以大幅降低車身重量、提升車內空間利用率并增加車身扭轉剛度，更重要的是可以有效降低造車成本。因此，緊跟著新能源汽車產業的步伐，壓鑄行業也在朝著精密化、定制化、數字化、智能化等方向發展。

在這一趨勢下，寧波力勁科技有限公司（以下稱“寧波力勁”）作為壓鑄行業龍頭企業，也在從多個方面推進數智化轉型，以提升公司管控水平和內部效率。正如寧波力勁總經理張均所說：“企業不能僅有機器自動化，還要決策自動化、信息自動化；只有通過數據了解每一個環節的成本，才知道改善的方向。”

為此，寧波力勁已經通過上線用友U9 cloud，全面推動企業數智化轉型，此舉既提升了公司的運營效率、降低了浪費，也為企業決策提供了有力支撐。除了降本增效提質外，寧波力勁的數智化轉型，也為公司研發創新、業務出海等奠定了堅實基礎。

壓鑄行業崛起，數智化轉型進入快車道

隨著制造業的轉型升級和智能制造的快速發展，壓鑄行業正迎來新的發展機遇。一方面，新能源汽車、智能家電等新興產業的崛起，為壓鑄行業帶來了新的市場空間；另一方面，網絡化、數字化、智能化等新技術的應用，正在推動壓鑄行業快速邁向高質量發展。

作為裝備制造業的代表，壓鑄行業自身的特點也要求企業必須加速推進數智化轉型，以滿足行業快速發展需要。

首先，產品大而結構復雜，價值高。每個產品都需要按照客戶要求重新設計、生產、制造，涉及物料種類多；物料清單也需要分階段、分部件提供，以便隨時掌握產品和部件物料清單的齊套信息。

其次，定制化程度高，生產周期長。從按照客戶要求建立專項銷售和生產模式，到設計、銷售、生產、采購根據客戶需求進行定制管理，壓鑄企業一般以單臺機器號進行全周期管理，包含投標、設計、制造交付、安裝和服務過程。

第三，產品變更頻繁。由于產品研發、產品設計、產品試制、產品小批量生產等環節通常并行開展，產品設計變更和工程變更頻繁、產品設計與制造周期長且所涉及的技術門類多、過程復雜，因此需要壓鑄企業必須實現產品設計與生產制造的快速同步，以及基于全生命周期的產品數據管理。

盡管如此，多年來，寧波力勁在一體化壓鑄機全球市場中，依然一直處于遙遙領先的地位，國內市場占有率更是超過50%。但在此過程中，寧波力勁也遇到了一系列業務流程管控難題，如壓鑄機生產進度計劃和調度、壓鑄機物料資源計劃調度、壓鑄機成本控制和盈利分析、跨部門信息的整合等。

面對這些難題，寧波力勁之所以能夠一直引領行業創新發展，不僅在于其深厚的技術積淀，與清晰的發展戰略，更歸功于數智力量的深度融合。對此，張均也表示：“一個企業要提升管控水平和內部運營效率，不僅要引入自動化設備、AGV、機器人等硬件，還要引入像ERP這樣的軟件系統。軟實力上不來，硬實力也發揮不出效應。”

市場競爭加劇，企業應學會向管理要效益

盡管當前壓鑄行業正處于快速發展的階段，市場規模持續擴大，應用領域不斷拓寬；但隨著國內外市場環境的變化和競爭的加劇，壓鑄企業也需要不斷提升自身實力，以適應市場的變化和挑戰。

對此，張均強調：“首先，面對當前的大環境，企業要有好的心態；其次，企業要有積極的心態，‘卷’其實是提升企業能力一個很好的機會；第三，企業要做好財務風險管控。在此基礎上，企業要比拼產品創新、品質、組織效益等。”

在這一理念之下，寧波力勁一方面在壓鑄機技術上持續創新，驅動行業進入萬噸鎖模力級別時代；另一方面也在加快推進數智化轉型，向管理要效益，并實現實現降本增效。比如，過去寧波力勁的財務報表只能看到大的數據，但現在可以分析出產品創新、生產運營、營銷等每個環節的成本，從而為決策提供支持，提升企業綜合競爭力。

為了實現這一目標，寧波力勁更是快速行動起來。“我有一個觀念，既然想好了要上ERP，就越早上越好，上最新的、最先進的。”張均表示，“上ERP就上用友的，U9 cloud已經在那么多企業得到成功應用，要相信它；而且，不要把用友當作供應商，要當合作伙伴。”

得益于與用友的精誠合作，寧波力勁已經實現U9 cloud對核心業務流程的全覆蓋。在計劃與業務協同上，寧波力勁解決了產品設計、采購、委外、生產計劃制定，業務執行過程中數量和時間管控問題；并在企業一次圖、二次圖等變更時，做好業務追蹤與變更評審、業務協同變更等管理，加強業務協同配合。

在主數據管理上，寧波力勁實現與PLM、ERP等基礎數據（存貨信息、BOM清單等）集成應用與傳遞問題；讓企業能夠在“邊設計邊生產”的業務組織管理中解決產品設計、采購作業、生產加工過程設計與業務協同管理問題。

在業務追蹤管理上，寧波力勁通過解決定制零件采購訂貨、生產組織、銷售交付的業務追蹤，以加強業務執行管理；并根據生產批號，強化對物資領用、挪料，回倉的管控；進而實現整機生產成本、交付成本、售后服務成本等核算管理問題。

助力企業創新，加速實現高質量發展

通過構建以U9 cloud為核心的ERP系統，寧波力勁在數智化轉型上已經邁上了新臺階：不僅實現了業務全流程的降本增效，也為研發創新、業務出海等奠定了堅實基礎，為企業業務“加速跑”積蓄起新動能。

幾年前，某國際品牌新能源汽車企業在產品創新過程中，需要用到鎖模力達6000噸位的壓鑄機，是當時行業內最高噸位的壓鑄機。由于當時高噸位壓鑄機的研發還是一片空白，很多壓鑄企業都不愿意接手這一項目，甚至給出了長達24個月的交付周期；但寧波力勁僅用了7個月就完成了這樣一個時間緊、任務重的項目。

在談及這段經歷時，張均表示，首先，寧波力勁作為行業的龍頭企業，有責任有義務引領整個行業的研發創新；其次，公司已經推出了5000噸位的壓鑄機，在高噸位壓鑄機研發上已經積累了豐富的經驗，在此基礎上研發6000噸位壓鑄機可謂水到渠成。

除了企業研發創新外，寧波力勁的數智化轉型也為公司的業務出海有力支撐。如今，中國企業尤其是制造企業正在加速海外布局建廠，在此過程中，企業除了面臨文化、環境、合規等方面的挑戰外，在成本、效率等方面也在遭遇新的挑戰。

對于如何看待這些挑戰，張均表示，盡管不同國家的會計制度、法律制度差別很大，但對于企業來說，企業應該首先實現內部信息化系統的融合，如果語言標準、計量標準沒有統一，企業的整體運營效率也將大大降低。

如今，力勁集團已經在全球擁有包括寧波力勁等在內的十多個生產基地，在20多個國家設立超過60個銷售辦事處和服務中心，并正在通過多元化布局豐富公司業務版圖。對于力勁集團來說，有了數智化轉型的堅實基礎，無疑將進一步促進公司業績實現穩健增長。

從1979年力勁集團在香港成立起，在過去45年間，力勁集團一直專注于壓鑄機、注塑機和CNC加工中心研發和生產制造，信奉“在研發上沒有太多的捷徑可以走，就是踏踏實實下苦功夫”。

因此，對于寧波力勁來說，如果說在研發創新上的堅守本心構成了這家企業的硬實力，那么借助數智化轉型推動降本增效提質正在不斷提升這家企業的軟實力；基于在軟實力和硬實力上的持續創新，寧波力勁也將駛向更加廣闊的星辰大海。