不同種類的不干膠材料面材對模切有什么影響？總體來看，影響面材模切質量的因素有面材的種類、面材的強度和面材的厚度。下面我們就一起來詳細了解下吧。

①面材的種類。

面材基本上分為紙張類和薄膜類兩種。紙張類的切斷原理同薄膜材料略有不同，雖然理論上模切時必須將面材和黏合劑一同切穿，但實際上模切紙張類材料是刀具的切削和紙張受力后自身斷裂的結合，即刀刃向下切削的同時向紙張的兩側擠壓, 紙張受力后斷裂。所以紙張類材料的模切精度相對來說不是非常高。我們在分析樣品時經常會看到一些標簽有毛邊現象，這就是由于材料本身纖維粗，自然斷裂形成的現象。

基于紙張類材料的模切原理，以及考慮到刀刃的磨損，通常紙張類平壓平刀片的角度為52°，因為角度大，模切時對材料的擠壓變形大，水平方向的分離力便于材料的分離。但是大家不要誤解，以為紙張類材料模切到三分之二厚就可以了。如果這樣，會帶來如排廢困難、滲膠等其他問題。所以我們堅決提倡百分之百地切面材和黏合劑。

薄膜材料的模切原理，簡單地說就是完全切穿的原理。因為薄膜類材料大多有韌性, 不會自然斷裂，所以切穿三分之二的理論不適合，必須整個厚度完全切穿或者說起碼五分之四的厚度要切穿，否則排廢的廢邊就會連同標簽一同剝離。

為此，模切薄膜材料的刀片，刀刃要鋒利、硬度要高、刀刃的角度要小，通常為42度。如果使用大角度的模切刀，不僅模切困難,在刀刃不鋒利的情況下，會出現面材未切穿而底紙先斷裂的情況,還會造成成品標簽的邊緣出現翻邊現象，造成滲膠。

總之，模切薄膜的精度要大于紙張類材料，所以模切薄膜材料對設備精度、模切版的精度和底紙都有一定的要求。

②面材的強度。
面材的強度同其厚度、纖維(樹脂)結構和自身的含水量有關。在不干膠材料的模切過程中，面材強度影響最大的就是排廢情況，或者說是排廢速度。排廢速度同生產率有關，我們希望有高的排廢速度.村料的濕度直接影響其本身的強度，濕度同環境有關，環境濕度大、材料一旦受潮自身的強度就變弱，容易拉斷，甚至無法排廢,所以一定要控制好生產環境和貯存環境中的溫濕度防止材料受潮。設計版式時要根據材料的強度，通過試驗合理地安排標簽的排廢尺寸和排廢速度，可提高生產率減少材料浪費。

③面材的厚度。
材料的厚度直接影響到模切的深度，材料愈厚模切愈容易，反之愈薄模切愈困難。因為材料愈厚模切的公差可以大一些，材料薄公差就小， 切穿底紙的幾率就大。 我們曾做過試驗，在同一臺平壓平標簽機上分別模切80克和60克面材的兩種材料，且它們的底紙是相同實驗過程發現;80克的材料模切排廢正常，而一換上60克的材模切時經常出現排廢斷裂、底紙切穿和標簽掉標現象。經常停機，反復墊版浪費很大，有些客戶抱怨說材料有問題。出現這類情況有多種原因, 如果使用圓壓圓模切方式或減小模切面積、使用精度高的設備，這種現象可避免或減少。

所以模切薄的面材時, 一定要在精度高的設備上進行，盡量減少模切面積(尤其是小標簽)，使用專業模切版生產商制作的模切版,此外還要注意墊版精度。面材的厚度同強度成正比，直接影響排廢速度。我們分別用80克和60克的材料做排廢對比試驗；結果前者比后者的生產效率提高20%一30%， 產品質量也好。