點擊“首席信息官”，感謝關(guān)注我們

回溯歷史發(fā)展，每一次產(chǎn)業(yè)升級、行業(yè)變革、技術(shù)迭代、企業(yè)成長……無不是由創(chuàng)新所驅(qū)動的。當下，全球正處于一個巨大的發(fā)展和變革期。對于領(lǐng)軍企業(yè)來說，其使命不僅是創(chuàng)造經(jīng)濟價值，更是要以創(chuàng)新為本，不斷地探索未知，在不斷增強自身發(fā)展力的同時驅(qū)動產(chǎn)業(yè)進步，從而釋放前所未有的價值與潛能。

文 丨 首席信息官 徐蕊

創(chuàng)立于1998年的深圳市聯(lián)得自動化裝備股份有限公司（簡稱“聯(lián)得裝備”）是一家在工業(yè)自動化領(lǐng)域卓具影響力的企業(yè)，在國內(nèi)最早專注于LCD領(lǐng)域?qū)I(yè)設(shè)備的研發(fā)和制造。

作為高端智能顯示裝備制造企業(yè)，聯(lián)得裝備主要從事新型半導體顯示、汽車智能座艙系統(tǒng)、半導體封測、新能源等領(lǐng)域的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售等業(yè)務，是國內(nèi)領(lǐng)先的LCD/OLED整線模組、柔性制造及非標自動化設(shè)備專業(yè)解決方案提供商。憑借持續(xù)不斷的創(chuàng)新和優(yōu)化，公司擁有多個自主知識產(chǎn)權(quán)。

這些年,聯(lián)得裝備積極拓展海外市場，以卓越的設(shè)備性能和先進的技術(shù)水平獲得了海外大客戶的認可，并與多個世界級的明星企業(yè)，如大陸汽車電子、華為、蘋果、Meta、博世、京東方、富士康、華星光電等建立了深度戰(zhàn)略合作關(guān)系。

2023年，聯(lián)得裝備被評為國家級“專精特新”小巨人，這標志著企業(yè)已步入了高速發(fā)展的快車道，向更高質(zhì)量、更可持續(xù)的方向邁進。

早在上個世紀，大名鼎鼎的福特汽車公司建立者——亨利·福特就曾說過：不創(chuàng)新，就滅亡。縱觀近現(xiàn)代幾百年的發(fā)展，經(jīng)濟增長的基本動力一直都依賴創(chuàng)新。對于聯(lián)得裝備來說，創(chuàng)新已根植于技術(shù)和產(chǎn)品迭代中，并深入企業(yè)血脈，成為了一種日常運作的文化。

然而，光有產(chǎn)品和技術(shù)創(chuàng)新而缺乏管理創(chuàng)新，是不足以支撐企業(yè)持續(xù)發(fā)展壯大的。面對老舊系統(tǒng)帶來的各種弊端，面對中國制造業(yè)的超高速發(fā)展，聯(lián)得裝備該如何直面問題、解決問題呢？

01

迎來里程碑式的升級

作為推動企業(yè)持續(xù)發(fā)展和創(chuàng)新的關(guān)鍵資源，數(shù)據(jù)的重要性不言而喻。它不僅是企業(yè)內(nèi)部管理和決策的基石，更是連接市場、客戶和合作伙伴的橋梁。成立20多年來，聯(lián)得裝備進行了幾次信息化和數(shù)字化升級，雖成績顯著，但內(nèi)部系統(tǒng)仍舊存在信息孤島、數(shù)據(jù)缺少標準化，以及數(shù)據(jù)集成等問題。

事實上，這是制造企業(yè)的“通病”，它嚴重制約了企業(yè)的信息共享和業(yè)務協(xié)同，甚至于對運營效率、創(chuàng)新能力和市場競爭力都帶來了負面影響。為了改善這個問題，從2022年開始，聯(lián)得裝備啟動了其發(fā)展史上最大的一次數(shù)智化升級。

坦率的說，鑒于該項目的重要性，企業(yè)在選型的過程中十分謹慎。這不僅是因為服務于全球領(lǐng)先的企業(yè)，對于其自身的數(shù)智化能力、數(shù)據(jù)安全合規(guī)等提出了很高要求，更重要的是，作為一家典型的非標離散型制造企業(yè)，他們具有多品種、小規(guī)模、工序多、個性化定制強等特征，這意味著企業(yè)的數(shù)智化轉(zhuǎn)型要與管理、業(yè)務，以及產(chǎn)品研發(fā)的訴求相匹配。

為此，聯(lián)得裝備對標了多家廠商，經(jīng)過反復地調(diào)研，最終選擇了用友。2023年7月，項目正式啟動。當時，聯(lián)得裝備提出了“數(shù)字聯(lián)得”的整體規(guī)劃，希望通過對公司整體的數(shù)智化系統(tǒng)和數(shù)智化生態(tài)進行一次全面的規(guī)劃與布局，實現(xiàn)組織在線、溝通在線、業(yè)務在線、服務在線、生態(tài)在線。

目標明確，接下來需要的就是實干。在長達近一年的落地實施過程中，雙方緊密協(xié)作，聯(lián)得裝備亮出了“一把手工程”的決心和行動，而用友也調(diào)集離散制造行業(yè)得力專家，推動項目的順利進行。

最終，基于用友BIP，他們完成了對原有業(yè)務系統(tǒng)、財務系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)等重構(gòu)，一期包括ERP、財務、供應鏈、生產(chǎn)制造、研發(fā)管理等，不僅真正實現(xiàn)了業(yè)財一體化運營，而且在業(yè)務流程和數(shù)據(jù)標準化方面也得到了很大提升。

目前，該平臺已達到了相對穩(wěn)定的運行狀態(tài)。

通過與用友合作，一方面，我們完成了數(shù)智化系統(tǒng)的重構(gòu)，并以此為契機，實現(xiàn)了對集團上下數(shù)智化思維的整體性轉(zhuǎn)變；另一方面，公司以用友BIP為核心，搭建PLM+ERP+項目管理“三位一體”的集成化平臺。它不但優(yōu)化了集團經(jīng)營管控的全流程，拉通各專業(yè)線，而且實現(xiàn)全過程的項目管控，以及全階段的項目成本控制。這在幫助企業(yè)完成數(shù)智化價值輸出的同時，更好的驅(qū)動企業(yè)降本增效，提高資金使用率。

——聯(lián)得裝備CIO 肖偉峰

02

價值深遠，成果顯著

對于高端裝備制造業(yè)來說，數(shù)智化升級是一個巨大的挑戰(zhàn)。工程量之巨大，過程之困難，是超乎每個人想象的。但與此同時，只要翻越了那座高峰，由此帶來的改變也是顯而易見的。

針對于聯(lián)得裝備的數(shù)智化升級，用友BIP為他們帶來了方方面面的改變。

比如，在財務領(lǐng)域，他們實現(xiàn)了更精細化、更高效能的管理。以前，公司會計科目只涉及一級二級，現(xiàn)在國內(nèi)和海外的一些公司則會下沉到三級或四級的明細科目；以前，制作報表需要財務人員在各個系統(tǒng)中抓取數(shù)據(jù)，然后由人工完成，現(xiàn)在則盡可能的通過系統(tǒng)自動生成報表，減少了人為錯誤不說，還提高了系統(tǒng)的自動化水平。

在供應鏈領(lǐng)域，管理數(shù)百家供應商，并與之協(xié)作是一項復雜且有難度的工作，溝通成本高、風險增加、信息管理難度大等問題一直困擾著聯(lián)得裝備。如何更好的與眾多供應商之間數(shù)據(jù)共享，如何實時響應物料交期的安排和變更，如何順利的完成后期結(jié)算都是需要解決的問題。

而以用友BIP為支撐，通過供應鏈與PLM、研發(fā)系統(tǒng)的打通，聯(lián)得裝備的供應鏈效率大幅提升，供應商需要處理的工作也相應減少，這讓他們頗為欣慰。

在研發(fā)領(lǐng)域，PLM不僅是企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)效率和質(zhì)量的源頭，更是戰(zhàn)略管理和業(yè)務優(yōu)化的重要支撐。在聯(lián)得裝備，數(shù)百位研發(fā)工程師會把產(chǎn)品設(shè)計的方案匯集到PLM中。通過PLM與ERP的集成，公司實現(xiàn)了項目全過程線上管理，整個業(yè)務過程運作流暢，且覆蓋了各個管控點。更重要的是，它還幫助聯(lián)得裝備實現(xiàn)了“邊設(shè)計、邊生產(chǎn)、邊變更”的復雜項目制造過程，這對于裝備制造企業(yè)來說是十分不易的。

目前，聯(lián)得裝備的文檔審簽由5天縮短為3小時；BOM搭建速度從4小時縮短為30分鐘；物料準確性提升到98%；BOM準確性實現(xiàn)100%；文檔屬性管控、文檔借用、物料屬性、項目預算管理等全部實現(xiàn)了標準化，統(tǒng)一化和便捷化。

此外，成本的精細化管理也是聯(lián)得裝備的主要關(guān)注點之一，特別是在新型顯示領(lǐng)域的自動化生產(chǎn)線，要實現(xiàn)設(shè)計、采購、生產(chǎn)的協(xié)同，成本的計算是十分困難的。

肖偉峰表示，聯(lián)得裝備的項目制造有兩個特點：第一，在產(chǎn)品出廠之后，涉及售后和調(diào)試的設(shè)備后服務過程較長，尤其是一些海外項目，這個周期往往要一年之久；第二，對于頭部客戶，鑒于產(chǎn)品的保密性，一些測試工作必須要到對方現(xiàn)場完成，這導致產(chǎn)品交期難以確定。而這些業(yè)務特性都對企業(yè)自身的成本管理產(chǎn)生了影響。

那么，在這樣復雜的業(yè)務模式和場景下，聯(lián)得裝備的成本管理要怎樣去實現(xiàn)精細化呢？

為此，公司制定了“大PM制”，也就是一個銷售人員在接受了訂單之后就會全程跟進項目，直到驗收為止。在這個過程中，他不僅要促進各專業(yè)線聯(lián)動，而且要將各個環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的成本全部關(guān)聯(lián)到項目中。

基于用友BIP智能制造MOM，他們輕而易舉的實現(xiàn)了這一切，也就是成本全流程的閉環(huán)管理，而且更是做到了從客戶級的成本核算維度進一步精細到項目級，還可就同一個客戶的不同項目進行區(qū)分，從而顯著地提升利潤。

同時，在成本歸集方面，該產(chǎn)品所影響的范圍也更加深入，一些邊際成本如邊角料、售后人工、差旅等全部納入進來。特別是在工時方面，系統(tǒng)會和考勤數(shù)據(jù)之間進行大數(shù)據(jù)比對，形成工時和所對應項目之間的匹配關(guān)系，從而更精確的的計算工時成本。

現(xiàn)在，從立項開始，聯(lián)得裝備就已開始對所有成本進行考量，并對每一個環(huán)節(jié)進行逐一復盤，實時關(guān)注成本的變化。根據(jù)驗證結(jié)果，他們認為用友BIP核算出的成本數(shù)據(jù)精準度很高，基本符合預期。

這里不得不提，用友BIP智能制造MOM是為工業(yè)企業(yè)建設(shè)一體化智能化生產(chǎn)運營平臺。它實現(xiàn)了人機料法環(huán)生產(chǎn)全要素連接，以及研產(chǎn)供銷財全價值鏈的融通，從而讓數(shù)據(jù)智慧流動、業(yè)務智慧協(xié)同、管理智慧決策，推動制造企業(yè)打造全球領(lǐng)先的智能工廠。

創(chuàng)新的傳承

正如肖偉峰所言，聯(lián)得裝備歷來不乏先進的數(shù)智化平臺，更不乏優(yōu)質(zhì)的數(shù)智化解決方案。然而，一個蘊含創(chuàng)新能力的數(shù)智化平臺卻是與眾不同的，它不僅驅(qū)動業(yè)務升級，更賦予企業(yè)獨特的靈魂與活力。

在不少專業(yè)人士眼中，以“商業(yè)創(chuàng)新平臺”為名的用友BIP正是這樣一個平臺，它以更強的技術(shù)能力、平臺能力、生態(tài)能力、服務能力等幫助企業(yè)數(shù)智創(chuàng)新、智能轉(zhuǎn)型。而這正與聯(lián)得裝備提出的“數(shù)字聯(lián)得”愿景十分切合。

在他們眼中，用友BIP最大的價值輸出在于創(chuàng)新的傳承，也就是通過技術(shù)的突破和迭代，不但將為企業(yè)自身帶來創(chuàng)新，而且進一步推動客戶的創(chuàng)新。它讓創(chuàng)新原有的邊界被打破，讓平臺的影響力發(fā)揮到極致。

“這就是用友BIP在產(chǎn)品能力之外的更大價值所在，它讓企業(yè)在創(chuàng)新中發(fā)展，在發(fā)展中傳承。”肖偉峰說。

未來，在用友的協(xié)助下，聯(lián)得裝備將繼續(xù)把握住趨勢，沿著從數(shù)字化到智能化的升級路徑堅定走下去。他們將在系統(tǒng)的應用深度和廣度上進行拓展，并積極引入AI技術(shù)和產(chǎn)品，最終依托數(shù)智化的力量將中國高端裝備制造推向海外，走向全球價值鏈的中高端！

關(guān)于首席信息官

公眾號“首席信息官 ”由資深媒體人創(chuàng)辦，致力于用專業(yè)的文字，精準的洞察，特色的服務，深入的踐行服務企業(yè)數(shù)智化領(lǐng)域，為產(chǎn)業(yè)的發(fā)展點燃“微光”！