隨著人工智能和物聯網技術的發展，汽車產線正朝著高度自動化和智能化的方向發展，許多汽車制造商選擇將RFID技術應用在其生產線上，以提高生產效率、降低勞動強度。例如比亞迪等汽車生產線上已經廣泛應用RFID技術。

健永科技利用自身的研發能力，針對比亞迪等汽車產線研發生產了RFID高頻讀寫器，將數字化應用下沉到線邊，實時進行身份識別與數據采集。健永科技通過對汽車生產線的管理生產方式，利用RFID技術的快速、自動、精準識別特性，能夠在比亞迪等汽車生產線實現以下智能制造場景：

RFID高頻讀寫器

動力電池管理

鋰電池作為新能源汽車的能源存儲關鍵組件，在給新能源汽車安裝動力電池管理過程中，RFID高頻讀寫器對每一塊電池進行唯一標識（將動力電池的信息錄入到RFID標簽內，并將RFID標簽附著在該電池上進行綁定），確保信息的準確追溯。為質量問題的排查和召回提供了準確可靠的數據依據。

車體焊接線

將RFID標簽固定在車體上，在焊接工位上安裝RFID高頻讀寫器。當吊軌移動車體至下一個工位時，RFID讀寫器自動掃描車體上的RFID標簽進行數據對比確認，以確保車體正確。在完成車體焊接后，會將該車體的工藝信息實時上傳并更新，實現車體焊接流程的追蹤。

汽車涂裝線

在每個裝有汽車車身的滑橇上都安裝RFID標簽，在整個生產流程中，每個重要工藝過程（如噴漆室、烘干室、存儲區等）處的工位節點上的RFID高頻讀寫器都會采集滑橇、車身信息和噴涂顏色及次數，實時監控滑橇運行狀態，確保車身按既定工藝流程精準作業，有效避免了生產過程中的錯漏裝現象，大幅提升了生產效率和產品質量。同時，通過對各環節數據的實時追蹤，為企業優化生產流程、降低成本提供了有力支持。

車身組裝線

車身組裝線上會涉及大量的零部件，這些零部件可以由內部生產制造，也可以從第三方提供商處采購。為了能夠在組裝時能夠更加準確高效地識別這些零部件，目前業界比較先進的做法是以工業RFID識別產品為信息載體，幫助企業了解并跟蹤和追蹤生產線中的零部件何時到達哪個階段。在這種模式下，零部件的信息與車身組裝進度得以實時同步，不僅減少了人力核對的工作量，也提高了組裝的準確率。

零部件庫存管理

精準掌握生產現場的每個倉庫中的庫存對于整個汽車行業至關重要。通過RFID技術，制造商和供應商可以確保原材料和備件的平穩供應，避免生產過多和庫存過多（反之亦然）從而實現庫存的動態平衡，降低資金占用，提升資金使用效率。同時，RFID技術在零部件庫存管理中的應用，還能實時監控零部件的流向，為生產計劃的調整和優化提供數據支撐，進一步壓縮生產周期，增強企業的市場競爭力。在此基礎上，結合大數據分析，可為企業制定更為科學合理的采購和庫存策略，實現供應鏈的高效運作。

RFID技術具有數據存儲量大、可讀寫、非接觸、識別距離遠、識別速度快、保密性好、穿透性強、壽命長、環境適應性好以及能同時識別多標簽等優點，在汽車生產線上對車輛進行標識和跟蹤，整個過程無人工干預，可以在極大程度上降低工人的勞動強度和出錯率。