這幾年，加工技術越來越先進，機加工行業也進入了精度更高、效率更快的新階段。今天，我們帶來了一份最新的機加工工藝和報價單，快看看你們工廠的價格是不是差不多？

01

不同的機加工設備

在機加工里，不同設備有不同的“本事”，各自負責特定的任務。選對設備、用好設備，是提高效率和產品質量的關鍵。

1）普通車床

普通車床是機械加工里常見的“老朋友”，主要用來加工軸類、盤類這些有回轉表面的工件。它靠工件旋轉和刀具移動的配合，可以精準地加工外圓、內孔和錐面。普通車床用途廣泛，能滿足大部分零件的加工需求，精度可以達到0.01mm，是工廠里不可或缺的“基礎選手”。

2）普通銑床

普通銑床主要用來加工平面和溝槽，通過主軸旋轉帶動刀具切削工件。它靈活性高，適合加工中小型零件，精度一般在0.05mm左右，常用于零件的初加工或精度要求適中的場景。

3）磨床

是專門用于精密表面加工的設備，通過高速旋轉的砂輪對工件進行磨削加工，能夠獲得極高的表面光潔度。磨床的加工精度通常達到0.005mm，對于小型零件甚至可實現0.001mm的高精度，是確保工件表面質量的關鍵設備。

4） 鉗工

鉗工是傳統的手工加工方式，包括銼、鋸、鉆孔、攻絲這些操作，適合小批量生產或零件的細致修整。雖然現在數控設備普及了，鉗工的活兒少了，但在修整復雜零件和裝配中，它還是工廠里不可替代的一部分。

5）CNC車床

CNC車床是現代化生產的“效率王”，結合了傳統車床的功能和數控技術的精確控制，特別適合加工高精度零件。它通過編程自動化操作，效率高，加工精度穩定在0.01mm以內，是加工復雜零件和大批量產品的理想工具。

6）CNC銑床

CNC銑床能搞定那些形狀復雜的產品，通過多軸聯動，它不僅能完成普通銑削，還能加工三維曲面和模具零件。它的精度可以達到0.01mm以內。

7）線切割

線切割專門用于 加工高精度孔、槽等貫通形狀。慢走絲可以實現高達0.002mm的精度，適合模具行業的高精密加工。而中走絲則適合精度要求稍低的場景，精度在0.02mm左右。

8）火花機

火花機專門處理那些形狀復雜、硬度高的材料，比如模具里的溝槽、小孔、異形孔等。由于加工過程中無切削力，不產生毛刺或刀痕，質量有保障，精度能達到0.005mm，是模具制造和高硬度材料加工的“高手”。

02

工藝流程

機械加工是一項既嚴謹又充滿智慧的工作，它的核心是“工藝規程”，也就是一份詳細的操作指南，指導我們把零件從毛坯一步步變成符合要求的成品。工藝規程就像施工圖，明確每一步的加工流程和操作方法，確保整個過程高效又有條不紊。

整個機械加工過程通常分成好幾道工序，每道工序又細分為安裝、工位、工步和走刀等具體步驟。工序設計得好不好，得看零件的結構復雜程度、精度要求和生產規模。比如，批量生產的大型零件可能要用高效的數控設備，而單件或小批量生產則可能需要用傳統車床或鉗工輔助加工。

制定工藝流程是機械加工中很重要的一步。既要保證零件的精度和表面質量，還得盡量提高效率。此外，工藝規程的靈活性也很重要，能應對不同的加工需求。

一些常見的工藝要點：

1）精度小于0.05的孔普銑做不了，需要CNC加工；如果是通孔也可以線切割。

2）淬火后的精孔（通孔）需要線切割加工；盲孔需要淬火前粗加工，淬火后精加工。非精孔在淬火前做到位就可（留淬火余量單邊0.2）。

3）寬度2mm以下的槽需要線切割加工，3~4mm槽深度很深也需要線切割加工。

4）淬火件粗加工最少留余量0.4，非淬火件粗加工留余量0.2。

5）鍍層厚度一般是0.005~0.008mm，加工時要按鍍前尺寸。

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工藝工時

時間定額是完成一個工序所需的時間，它是勞動生產率指標。根據時間定額可以安排生產作業計劃，進行成本核算，確定設備數量和人員編制，規劃生產面積。因此時間定額是工藝規程中的重要組成部分。

確定時間定額應根據本企業的生產技術條件，使大多數工人經過努力都能達到，部分先進工人可以超出，少數工人經過努力可以達到或接近平均先進水平。

隨著企業生產技術條件的不斷改善，時間定額定期進行修訂，以保持定額的平均先進水平。

時間定額通常由工藝人員和工人相結合，通過總結過去的經驗并參考有關的技術資料直接估計確定?；蛘咭酝惍a品的工件或工序的時間定額為依據進行對比分析后推算出來，也可通過對實際操作時間的測定和分析后確定。

工藝工時=準備工時+基本時間

準備工時就是工人熟悉工藝文件、領取毛坯、安裝夾具、調整機床、拆卸夾具等所消耗的時間。

計算方法：根據經驗進行估算。基本時間就是切去金屬所消耗的時間。

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報價成本計算方法

機加工報價直接關系到企業能不能活得下去。在競爭這么激烈的市場環境下，如果機加工廠賺不到合理的利潤，加工質量肯定會受影響。所以，行業內大家應該注重合作共贏，一起推動機加工行業向高質量、可持續發展的方向前進，形成良性循環。

加工件成本=（材料費+加工費）*1.2

[1.2的系數是含管理費]

設備類成本=（加工件材料費+加工費+購入品費+組立調試費+設計費）*1.2

[1.2的系數是含管理費]

材料費=重量（密度*體積）*單價（元/kg）

加工費=工藝工時*單價（元/時）

設計費=工作工時*單價（元/時）

日本采購品費（元）=購買價格(日元)/匯率

國產采購品費就按供應商報價

報價參考：

1）車床：60元/小時。

2）銑床：60元/小時。

3）磨床：60元/小時。

4）鉗工：80元/小時。

5）加工中心：60~120元/小時。

6）數控車床：60~120元/小時。

7）火花機：80~150元/小時。

8）慢走絲線切割：60~150元/小時；小件80元起價，大件按面積：0.06~0.08元/mm2。

9）細孔放電：碳鋼，鎢鋼，Φ0.3及以上1元/mm，Φ0.3以下2~3元/mm；Φ0.3及以上1.8~2元/mm。

10）管理費：成本價格*0.2。