為確保離心泵YI50-250長期穩定運行，可從日常檢查、關鍵部件維護、潤滑管理、防腐處理、停用保養等多個方面進行維護和保養：

日常檢查

- 外觀檢查：每日查看泵體及連接管道有無裂紋、破損、泄漏等情況，及時處理發現的問題，防止故障擴大。

- 運行參數監測：定期記錄泵的流量、揚程、功率、電流等運行參數，并與泵的額定參數進行對比。若參數出現異常波動，可能預示著泵內部存在問題，需及時排查。

- 振動和噪聲檢查：運行中關注泵的振動和噪聲情況，若振動加劇或出現異常噪聲，可能是泵的安裝不牢固、葉輪不平衡、軸承損壞等原因導致，應立即停機檢查。

關鍵部件維護

- 葉輪：定期檢查葉輪的磨損情況，若葉輪磨損嚴重，會影響泵的性能。必要時進行修復或更換葉輪。同時，清理葉輪上的雜物，防止堵塞影響液體輸送。

- 軸承：檢查軸承的潤滑情況和溫度，確保軸承處于良好的潤滑狀態。若軸承溫度過高，可能是潤滑不足、軸承損壞等原因，需及時處理。定期更換軸承潤滑油或潤滑脂，延長軸承使用壽命。

- 軸封：軸封是防止泵內液體泄漏的關鍵部件。檢查軸封的密封效果，若發現有泄漏現象，應及時調整或更換軸封部件。對于機械密封，要注意保持密封面的清潔和潤滑。

潤滑管理

- 潤滑油（脂）選擇：根據泵的使用要求和工作環境，選擇合適的潤滑油（脂）。不同類型的泵和工作條件對潤滑油（脂）的性能要求不同，使用不當可能導致潤滑效果不佳。

- 油位檢查和添加：定期檢查潤滑油（脂）的油位，確保油位在正常范圍內。若油位過低，應及時添加潤滑油（脂）；若油位過高，可能會導致散熱不良、增加能耗等問題。

- 油質檢測和更換：定期對潤滑油（脂）進行油質檢測，判斷其是否變質、污染。若油質不符合要求，應及時更換潤滑油（脂），以保證良好的潤滑效果。

防腐處理

- 涂層保護：對于泵體和連接管道，根據輸送介質的性質，選擇合適的防腐涂層進行保護。防腐涂層可以有效防止介質對泵體的腐蝕，延長泵的使用壽命。

- 材質選擇：在設計和選型階段，根據輸送介質的腐蝕性，選擇耐腐蝕的材料制造泵體和關鍵部件。對于輸送強腐蝕性介質的泵，可選用不銹鋼、陶瓷等耐腐蝕材料。

停用保養

- 排空介質：離心泵停用后，應及時排空泵內的液體，防止液體在泵內結冰、腐蝕泵體或造成堵塞。

- 防銹處理：對泵的外露金屬表面進行防銹處理，如涂抹防銹油等，防止生銹。

- 定期盤車：長期停用的泵，應定期進行盤車，防止軸因長時間靜止而彎曲變形。

維護記錄和檔案管理

- 詳細記錄維護情況：建立完善的維護記錄，包括每次維護的時間、內容、更換的部件等信息。通過對維護記錄的分析，可以了解泵的運行狀況和維護需求，為后續的維護決策提供依據。

- 保存相關資料：保存泵的使用說明書、安裝圖紙、維護手冊等技術資料，方便在維護過程中查閱。同時，建立泵的檔案，將泵的運行參數、維護記錄、故障處理情況等信息進行歸檔管理。