MES系統的概念：

MES系統是一種用來管理企業生產過程的信息系統，它位于ERP之下，DCS之上，實現對從原料采購到車間生產，再到成品入庫一系列過程的管理。mes系統集成生產線 DCS、PLC 相關數據以及向上反饋的ERP接口，實現過程控制、遠程監控、生產跟蹤、生產統計與分析。主要包括生產管理、技術標準管理、質量管理、設備管理、能源管理、物料管理、生產統計與分析、生產數據管理、生產人員管理等子系統以及相應的擴展功能。由 DCS 系統負責相關數據采集，MES 系統通過通訊接口與 DCS 系統進行數據傳輸，經過生產mes系統的加工處理，形成本地生產數據池，并把統計及計劃反饋數據通過接口上報到ERP系統。

MES有11個功能：

1. 生產資源分配與監控；
2. 作業計劃和排產；
3. 工藝規格標準管理；
4. 數據采集（裝置在線連接采集實時數據和各種參數信息，控制系統接口，生成生產數據記錄、質量數據、績效信息、臺賬累計）；
5. 作業員工管理；
6. 訂單質量管理；
7. 生產過程管理；
8. 設備維護；
9. 績效分析；
10. 生產單元調度；
11. 訂單跟蹤。

MES系統是一個生產過程實時數據收集、管理、跟蹤、統計分析的系統，MES的成功三分靠系統，七分靠實施，十二分靠數據，要使MES在企業中發揮出最大效用，關鍵是生產過程實時數據的收集，有了實時數據，其他功能才能發揮效用。這句話很多人都聽到過，也能理解，但不一定知道如何做才算數據準備充分。誠然，選擇不同的系統，不同的顧問對據準備的要求不盡相同，但是差別不會很大。關鍵在于數據準備詳細到什么程度，如物料的計劃參數，按照嚴格的要求每個物料都需要定義，而且定義的計劃參數應該同現實一致，否則MES系統的計劃功能不可能順利運轉。

在MES系統所有基礎數據中，物料信息是非常重要而且維護工作量很大的基礎數據。這部分數據正常應該在MES管理系統中生成和進行維護，但是已經實施ERP的企業都會認為這些數據已經存于系統中，不必再次錄入和維護。

MES系統的詳細物料需求計劃在模塊中將可以直接生成庫存出入庫單據，單據上有品種、數量、時間、計劃號等詳細信息，極大降低庫存模塊的工作量，也提高了庫存的計劃精度，讓庫存管理更加科學和規范。高柔性指的是企業的生產組織形式較為靈活多變，能夠適應市場變化的需求，及時組織生產，從而提高企業的競爭力。為了兼顧生產效率并實現柔性二者的統一，精益生產必須在設備、勞動力、設備三方面表現出較高的柔性。

MES系統重點強調對整個生產流程的優化，它需要及時收集生產中的實時數據，并對其進行分析、處理，將制造系統的進度進行綜合考慮，從而實現制造精細化戰略。企業在信息采集和匯總方面通過工廠信息系統來進行生產流程的監控，但是其不能對物料、設備、突發事件等完整地結合起來，各種現場生產的數據不能得到整體的共享，很多生產問題都需要人工干涉才能得到控制，所以，精益生產迫切需要實時生產現場管理平臺的技術支撐，

MES系統的作用就是承上啟下銜接起ERP和PCS，對數據進行采集、分析、處理完成數據和信息的交換，使得所采集的數據和信息更有效地為ERP系統利用，實現信息系統無縫集成，提高系統整體效率。同時又需要對不同類型的對象作不同的研究開發。