在傳統木工與數字化制造技術深度融合的當下，木模加工中心作為一種高效、精密的數控設備，正在成為模具制造、家具設計、建筑裝飾等等領域的重要生產設備，它將傳統木工技術和現代自動化技術相結合，不僅提高了生產效率，更是改變了行業的生產工藝和生產模式。那么，什么是木模加工中心呢？

汽車模型加工中心

木模加工中心是一種由cnc為控制的機床，根據加工程序，可針對木材、代木、樹脂、聚氨酯等復合材料進行切割、雕銑、鉆孔等精密的自動化加工設備。根據加工工藝，可分為三軸、四軸、五軸等不同的類別，來實現不同的復雜曲面雕銑切削加工，一般配置最高轉速24000rpm的電主軸，可以更好的確保雕銑表面的光潔度；而在加工過程中，由于不同的曲面造型，需要更換不同的刀具，所以一般會配置大容量刀庫，可預放置多把刀具，機床在根據加工程序加工時，可自動更換刀具；機床具有自動化生產，控制系統更是具有智能化，大榮木模加工中心兼容CAD/ACM設計軟件，實現“設計-編程-生產”一體化操作。

游艇模具加工中心

木模加工中心雖然同屬于數控機床，在相對來說，它的精度要求和生產要求更高，畢竟在不同的行業，它屬于母機般的存在。特別是在新能源汽車、軌道交通行業、航空航天，一些結構零部件的生產加工，以及復雜曲面造型的模具加工，都需要高精度的木模加工中心；在仿古建筑的雕銑加工，從歐式花紋到中式榫卯結構，通過三維掃描儀得到物件數據，導入機床就可以進行仿制加工，以及針對相應的損壞件進行修復；在樂器和藝術品領域中，小提琴的弧形曲面和精細度，都需要五軸木模加工中心進行高精度加工，并且需要五軸聯動加工工藝才能達到生產需求；目前大榮五軸木模加工中心主要用到游艇木模的雕銑加工，針對代木和玻璃鋼翻模的加工，以及飛機葉輪葉片的加工，還有風電玻璃鋼葉片的制造等，都是超大加工行程的數控機床。

軌道交通模具加工機床

隨著數控機床的日益革新，大榮木模加工中心在精度控制上越來越高，傳統木工誤差通常在±1mm以上，而大榮數控機床可將精度控制在±0.1mm以內，復雜曲面加工誤差不超過0.3mm，滿足木模模具的加工標準；而在加工效率上，相對傳統的手工作業，效率可以提高80%以上，譬如汽車發動機缸體木模加工來說，手工制作大概需要10天左右，而大榮加工中心只需要10個小時左右，真是沒有對比就沒有傷害！現在的加工生產，不帶要的精度和效率，更要求做到節省成本，降低勞動強度，木模加工中心可以通過智能化軟件進行模擬，將加工程序進行優化，廢料浪費率降低50%左右，而一名工人可以同時看守多臺設備，而且是一名普通工人，通過操作機床，就可以完成過去8名大師傅所完成的工作，極大的降低了勞動降低，降低了企業的用工成本，還緩解了傳統手藝斷層問題。

游艇木模加工中心

從傳統的大軍團鑿斧叮當，到現在的無人化智能生產工廠，大榮木模加工中心帶來的不止是一場技術變革，更是全面詮釋了數控機床的優勢，改變了未來的生產工藝和經營理念。可以更好的解放勞動力，降低勞動強度，提高生產效率，降低生產成本，提高生產質量，降低材料成本。