降低石英砂中石粉含量的方法有很多，以下是一些主要的方法：
1、優化生產工藝
合理選擇破碎設備與參數：根據石英石的硬度、粒度等特性，選擇合適的破碎機及破碎參數。避免過度破碎導致產生過多石粉，例如采用層壓破碎原理的設備，在一定程度上可減少石粉的產生。
改進篩分工藝：設置多道篩分工序，使用不同目數的篩網進行分級篩選，及時去除產生的石粉。同時，定期檢查和更換篩網，防止因篩網破損或堵塞導致石粉無法有效分離。
引入選粉設備：在生產過程中安裝離心選粉機、旋風除塵器等選粉設備，利用氣流將石粉與其他物料分離。通過調節設備的轉速、風量等參數，提高石粉的去除效率。

2、加強原料管理
控制原料質量：嚴格把控石英石原料的質量，盡量選擇質地均勻、雜質含量低的礦石。對原料進行嚴格的檢驗和篩選，避免使用風化嚴重、含泥量高的礦石，從源頭上減少石粉的產生。
優化原料預處理：在原料進入生產流程前，進行必要的預處理，如清洗、晾曬等，去除表面的泥土、雜質等，以降低石粉的潛在來源。

3、采用洗砂設備
輪式洗砂機：物料經破碎制砂后，在其下段布置輪式洗砂機。輪式洗砂機可對機制砂中過量的石粉、泥土和雜質進行清洗，具有清洗效果好、中細粉流失少、用水量小的特點。
螺旋洗砂機：對于一些對石粉含量要求較高的情況，可使用螺旋洗砂機。它能更有效地去除石粉，但相對輪式洗砂機而言，中細粉流失可能會略多。

4、改善物料輸送方式
降低物料落差：在物料的輸送過程中，盡量減少物料的落差高度，避免物料因沖擊力過大而產生過多的石粉。可通過增加緩沖裝置、采用皮帶輸送機等方式來降低物料的落差。
優化溜槽設計：對物料溜槽的角度、表面粗糙度等進行優化設計，減少物料在溜槽中的摩擦和碰撞，從而降低石粉的產生。

5、配備收塵裝備
配備收塵設備，利用風機來吸收石粉，通過調節收塵設備的功率來改變風力大小，從而控制石粉的含量，使機制砂質量效果更加穩定。
綜上所述，降低石英砂中的石粉含量需要綜合考慮多個方面。通過上述方法的綜合應用，可以有效地降低石英砂中的石粉含量，提高石英砂的品質和質量。