脫硫廢液混鹽提取蒸發工藝是一種高效處理脫硫廢液并回收副鹽的技術，以下是對該工藝的詳細介紹：

一、工藝背景

在焦化、化肥及精細化工等行業中，脫硫廢液的處理一直是一個環保難題。傳統氨法、堿法脫硫技術隨著運行時間的增長，脫硫液中副鹽積累越來越多，嚴重影響脫硫效率，并導致廢液污染嚴重、生產成本提高。因此，脫硫廢液提鹽技術受到越來越多企業的重視。該技術不僅能解決脫硫液中副鹽累積造成的脫硫效率下降問題，還能從中回收具有較高附加值的產品，符合節能減排和環境保護的要求。

二、工藝原理

脫硫廢液混鹽提取蒸發工藝主要利用熱能將廢水中的水分蒸發掉，從而濃縮廢水中的溶質，達到處理高鹽廢水和回收副鹽的目的。該工藝通過高效蒸發設備對脫硫廢液進行濃縮，使副鹽濃度逐漸提高，最終通過固液分離得到副鹽產品。

三、工藝流程

脫硫廢液混鹽提取蒸發工藝主要包括以下步驟：

1. 脫硫廢液預處理：對脫硫廢液進行初步凈化，去除懸浮物、焦油等雜質，以保證后續蒸發過程的順利進行。
2. 高效濃縮：利用高效加熱器和蒸發器對脫硫廢液進行濃縮。在濃縮過程中，根據工藝要求慢慢補入脫硫廢液，逐步提高脫硫廢液中副鹽的濃度。當濃縮到一定溫度和濃度時，物料由蒸發器底部排出。
3. 固液分離：將高濃度的物料用離心機進行固液分離，得到副鹽產品。這些副鹽主要包括硫代硫酸鹽、硫酸鹽、硫氰酸鹽等。
4. 冷凝液回收：濃縮過程中產生的蒸汽經過高效氣液分離器和冷卻器冷卻后，得到含鹽量較低的冷凝液。該冷凝液可以返回脫硫系統循環使用，也可以用于其他用水單位或進行生化處理。

四、工藝特點

1. 效率高：采用高效加熱和蒸發設備，蒸發效率大大提高。相同的加熱面積下，蒸發效率是傳統釜式蒸發器的1.5~2倍。
2. 操作簡單、自動化程度高：工藝過程既可以連續操作，又可以間歇操作。重要指標可遠程監控和調節，且操作彈性大，完全滿足脫硫工藝需要。
3. 運行費用低：整套裝置運轉設備數量少，電能消耗低。相比傳統釜式蒸發，運行功率大幅降低。
4. 布局合理、節約空間：操作、維修方便，且減少土建費用。日處理量30m3脫硫廢液的整套裝置占地面積不超過50m2，而傳統釜式蒸發則需要超過100m2的占地面積。
5. 抗沖刷、抗腐蝕能力強：設備選用耐腐蝕材質，特殊部件采用鈦合金等高性能材料，可有效防止高濃度副鹽對設備的沖刷和腐蝕。
6. 能源消耗低：蒸汽、電耗和循環水消耗量均低于傳統釜式蒸發工藝。

五、應用案例

某化工企業采用脫硫廢液混鹽提取蒸發工藝處理脫硫廢液。該裝置利用廢棄的芒硝生產裝置部分設備進行改造，并重新設計工藝流程。裝置運行后，脫硫液中的副鹽含量明顯降低，脫硫效率顯著提高。該案例證明了脫硫廢液混鹽提取蒸發工藝在實際應用中的可行性和有效性。

綜上所述，脫硫廢液混鹽提取蒸發工藝是一種高效、節能、環保的脫硫廢液處理技術。通過該工藝的處理，不僅可以解決脫硫廢液的污染問題，還可以回收有價值的副鹽產品，實現資源的循環利用。