煤焦油深加工過(guò)程中（如蒸餾、裂解等環(huán)節(jié)）產(chǎn)生的廢氣成分復(fù)雜，包含**液態(tài)焦油、氣態(tài)瀝青煙、炭黑粉塵**等污染物。針對(duì)這些污染物的特性，通常采用**電捕焦油器+布袋除塵器**的組合工藝進(jìn)行高效處理。以下是具體處理流程與技術(shù)要點(diǎn)：

**1. 廢氣污染物特性**

- **液態(tài)焦油**：高溫下以液滴形式存在，易黏附、易燃。

- **瀝青煙**：高溫時(shí)為氣態(tài)，冷卻后凝結(jié)為固態(tài)顆粒（粒徑通常<1μm），黏性強(qiáng)。

- **炭黑粉塵**：固態(tài)顆粒物（粒徑0.1~10μm），輕質(zhì)易揚(yáng)散。

**2. 處理工藝及設(shè)備**

**(1) 電捕焦油器（Electric Tar Precipitator, ETP）**

- **作用**：高效捕集**液態(tài)焦油**。

- **原理**：

- 廢氣通過(guò)高壓直流電場(chǎng)（30~70kV），氣體電離產(chǎn)生電荷。

- 液態(tài)焦油液滴帶電后吸附在集電極（蜂窩狀或管狀）表面，聚集成大液滴后流入底部焦油槽回收。

- **優(yōu)勢(shì)**：

- 對(duì)液態(tài)焦油捕集效率可達(dá)95%以上。

- 適用于高溫（80~200℃）含油廢氣。

- **注意事項(xiàng)**：

- 需定期清洗電極以避免焦油積碳堵塞。

- 廢氣中若含氧量過(guò)高需防爆設(shè)計(jì)。

**(2) 布袋除塵器（Bag Filter）**

- **作用**：攔截**固態(tài)瀝青煙顆粒**和**炭黑粉塵**。

- **關(guān)鍵設(shè)計(jì)**：

- **預(yù)處理降溫**：通過(guò)噴淋或間接換熱將廢氣溫度降至瀝青煙露點(diǎn)以下（通常<80℃），使氣態(tài)瀝青冷凝為固態(tài)顆粒。

- **濾袋選擇**：采用覆膜濾料（如PTFE覆膜）或防黏涂層濾袋，防止瀝青黏附堵塞。

- **清灰方式**：脈沖噴吹清灰，避免瀝青顆粒板結(jié)。

- **效率**：

- 對(duì)粒徑>1μm的顆粒物去除率>99%，對(duì)亞微米級(jí)瀝青煙顆粒需結(jié)合預(yù)冷凝技術(shù)。

- **注意事項(xiàng)**：

- 廢氣濕度需控制，避免濾袋結(jié)露。

- 定期監(jiān)測(cè)壓差，防止濾袋破損。

**3. 協(xié)同處理流程**

1. **廢氣收集**：密閉化管道收集高溫廢氣（初始溫度約150~300℃）。

2. **電捕焦油**：去除大部分液態(tài)焦油，降低后續(xù)負(fù)荷。

3. **降溫冷凝**：通過(guò)急冷塔或換熱器將廢氣冷卻至80℃以下，使瀝青煙固化。

4. **布袋除塵**：攔截固態(tài)瀝青煙、炭黑粉塵及殘留焦油顆粒。

5. **后處理**（可選）：

- 若廢氣含VOCs或異味，可增設(shè)活性炭吸附、RTO焚燒或濕式電除塵。

- 尾氣經(jīng)煙囪達(dá)標(biāo)排放（顆粒物濃度<20mg/m3，瀝青煙<40mg/m3，符合《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》）。

**4. 技術(shù)優(yōu)化方向**

- **溫度聯(lián)動(dòng)控制**：通過(guò)PLC自動(dòng)調(diào)節(jié)冷卻系統(tǒng)，確保瀝青煙在布袋入口前完成相變。

- **復(fù)合濾料研發(fā)**：開(kāi)發(fā)耐高溫、抗黏結(jié)的陶瓷纖維濾袋，延長(zhǎng)使用壽命。

- **余熱回用**：利用廢氣余熱預(yù)熱原料，降低能耗。

**5. 經(jīng)濟(jì)與環(huán)境效益**

- **焦油回收**：電捕焦油器可回收焦油（約占總處理量的5%~10%），實(shí)現(xiàn)資源化。

- **減排效果**：組合工藝可實(shí)現(xiàn)顆粒物排放濃度<10mg/m3，滿足超低排放要求。

通過(guò)上述工藝，煤焦油深加工廢氣中的多相態(tài)污染物可實(shí)現(xiàn)高效協(xié)同治理，兼具環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益。實(shí)際應(yīng)用中需根據(jù)廢氣成分、溫度及風(fēng)量進(jìn)行參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)。