近日,重慶渝江壓鑄股份有限公司(以下簡稱“渝江壓鑄”)鋁合金零部件生產基地智能化改造(四期)項目正式開工建設。此次改造將聚焦現有汽車鋁合金壓鑄件生產線的智能化升級,計劃購置壓鑄機、加工中心、數控機床、高壓清洗機、激光打碼機等170臺(套)關鍵設備,全面提升生產效率與產品質量。#壓鑄##壓鑄機##壓鑄廠#
作為渝江壓鑄的旗艦項目,鋁合金零部件生產基地占地150畝,建筑面積達9萬平方米。建成后,新工廠將引入多臺超大型智能化壓鑄島,規劃投入6000噸至9000噸超大型壓鑄機及5G全自動機加線,為新能源汽車配件一體化壓鑄、超大型車身結構件等項目量產提供產能保障。
在數字化轉型的浪潮中,渝江壓鑄積極布局數字化生產車間與5G智能工廠,連續推進生產制造執行管理系統、供應鏈管理系統等數字化項目建設。目前已集成數據管理駕駛艙,通過打通“設備、產線、生產運營信息系統”數據鏈,重塑了“熔煉、壓鑄、機加、質檢”等各環節生產管理流程,實現了生產過程的可視化與智能化管控。
在2024年重慶市產業創新大會上,渝江壓鑄被授予市級制造業“單項冠軍”企業稱號。目前已成為集自主研發、設計、模具制造、壓鑄生產、機械加工、裝配為一體的綜合性民營企業。在重慶、天津等地建有多個壓鑄與模具生產基地,并在德國、美國設有事務所,業務遍布亞洲、歐洲、北美等多個國家和地區。
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編輯:壓鑄小司機
核對:壓鑄老司機
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