北京
4月15日至19日，在國家能源集團旗下國能重慶電廠有限公司，660MW超臨界1號機組C級檢修工作正緊張有序進行中。在現場，科研人員與電廠化學專業人員通過檢查發現，給水系統和鍋爐“四管”內壁表面干凈，均生成了致密保護膜，沒有腐蝕、結垢、氧化皮增生現象。這標志著我國原創“給水加微強堿工藝技術”已實現首臺套超超臨界機組成功應用。
2024年，為積極響應國家關于成果轉化應用相關政策，解決傳統工藝技術（給水、凝水加氨和加氧）條件下機組水汽熱力設備腐蝕問題，及腐蝕產物伴隨水汽循環遷移引發的鍋爐結垢、氧化皮增生引發鍋爐“爆管”等共性問題，依托“給水加微強堿工藝技術”系列原創專利技術，國家能源集團重慶電力有限公司進行了科技項目立項，并在立項通過后加以實施。
水汽熱力設備智能防腐系統調試現場 云南聚杰環保科技有限公司供圖
“給水加微強堿處理工藝技術”是中國本土的原始創新，由云南聚杰環保科技有限公司法定代表人、董事長馬祝平帶領科研創新團隊研發。該技術研發耗時近20年，基于對強堿工藝技術防積鹽現場應用與跟蹤研究，和對世界傳統給水處理工藝技術（加氨、加氧）的深入理論研究與大量現場機組檢修調研工作。
據了解，該工藝技術與智能裝備于2025年2月通過國家工業信息安全發展研究中心評審，并登記入庫工業和信息化部科學技術成果庫。
工業和信息化部科技庫入庫證書 云南聚杰環保科技有限公司供圖
從本次科研項目統計數據分析，相對給水加氨工藝，單機每年可為企業節約氨水、原水、自用除鹽水、再生酸堿等生產成本折合人民幣近300萬元。該創新工藝技術能真正發揮防腐等作用，為延長設備壽命、機組長周期高質量運行提供了有力技術保障。
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