廣東
東莞橋頭鎮(zhèn)的電鍍車間里，48歲的陳師傅正將一批汽車輪轂浸入鍍鉻槽。他習慣性地扯了扯手上的新手套，看著液面騰起的細密氣泡，心里默默計數(shù)——這是他連續(xù)使用供小二耐酸堿手套的第30天。
一、老法師的“硬核”考驗
作為電鍍行業(yè)的“老把式”，陳師傅對防護用品的挑剔出了名。過去用的某品牌手套，不到2小時就被稀硫酸蝕出毛邊，手指關(guān)節(jié)處更是一搓就破。“電鍍這行，手套就是第二層皮膚。”他邊說邊展示供小二手套的“戰(zhàn)績”：連續(xù)接觸強酸溶液8小時，掌心涂層無發(fā)白、無破損；在燒堿池作業(yè)后，內(nèi)襯依然干燥透氣。
耐酸堿手套
“你看這三層結(jié)構(gòu)設計，”陳師傅對著燈光舉起手套，“外層丁腈橡膠防腐蝕，中間PVC抗撕裂，內(nèi)層棉質(zhì)吸汗，比傳統(tǒng)單層手套多兩道防護。”最讓他驚喜的是指尖的防滑紋路——處理精密鍍件時，手套能穩(wěn)穩(wěn)捏住3毫米的螺絲帽，這在以前是不敢想的。
耐酸堿手套
二、成本與效率的雙重顛覆
在供小二出現(xiàn)前，陳師傅所在的工廠每月采購進口耐酸堿手套需花費1.2萬元，人均每天成本近10元。而供小二同款手套價格低了35%，算下來每月能省4200元，相當于多招了一名臨時工。“價格便宜就算了，壽命還更長。”倉庫主管翻著領(lǐng)料記錄，“以前工人每天換一副，現(xiàn)在兩天換一副，消耗率直接減半。”
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