配置一條垃圾焚燒爐渣處理生產線，需綜合考慮爐渣特性、處理目標、預算及環保要求。以下是典型的生產線配置方案及關鍵設備說明：
一、核心處理流程
1、預處理階段
篩分系統：
振動篩/滾筒篩：去除爐渣中的細粒雜質（如灰分、碎玻璃等），篩選出適合后續處理的粗顆粒（通常粒徑>5mm）。
目的：提高后續分選效率，減少設備磨損。
磁選設備：
帶式磁選機/懸吊式磁選機：分離爐渣中的鐵磁性金屬（如鐵絲、鐵釘等），回收金屬資源。

2、金屬分選階段
渦電流分選機：
利用電磁渦流原理，分選爐渣中的非鐵金屬（如銅、鋁等），需配合皮帶輸送機和振動給料機均勻送料。
適用場景：干法分選，適合干燥爐渣，無需水沖洗。
跳汰機（濕法可選）：
通過水流沖刷和密度差異分離重金屬（如銅、鋁），需配套污水處理系統，處理后的金屬純度較高。

3、輕物質分離
風選機/氣流分選裝置：
利用空氣動力學原理，分離爐渣中的輕質物（如塑料、木屑等），剩余重質爐渣進入后續處理。
4、骨料加工階段
破碎設備：
顎式破碎機/反擊式破碎機：將分選后的爐渣破碎至指定粒徑（如<10mm），用于制磚或替代建材骨料。
篩分與清洗：
水洗輪/脫水篩：去除爐渣表面的附著物（如殘碳、鹽分），提升骨料質量（若采用濕法工藝需配置污水循環系統）。

5、綜合利用或填埋
制磚工序：
添加水泥、石膏等粘結劑，通過液壓磚機壓制成型，生產免燒磚或透水磚。
填埋處理：
對無法利用的爐渣進行固化處理（如添加水泥摻合料），送往填埋場安全填埋。
二、輔助系統配置
1、除塵與通風系統
布袋除塵器/旋風除塵器：控制破碎、篩分環節的粉塵排放，符合環保標準。
負壓抽風系統：在分選和破碎環節設置局部吸塵，避免揚塵污染。
2、污水處理系統（濕法工藝需配置）
沉淀池/壓濾機：處理濕法分選產生的污水，回收泥沙（可返回生產線），清水循環使用。

pH調節裝置：中和酸性或堿性廢水，避免腐蝕設備和環境污染。
3、自動化控制系統
PLC集中控制：實現各設備聯動、流量調節、故障報警等功能，降低人工成本。
在線監測設備：實時檢測金屬含量、骨料粒徑、粉塵濃度等關鍵參數。