江蘇
一、行業背景與工藝需求
圓形板式換熱器作為化工、能源、汽車等領域的關鍵傳熱元件，其核心結構由多層波紋板片疊加焊接而成。傳統氬弧焊工藝存在熱影響區大、變形控制難、焊縫一致性差等問題，而激光焊接憑借能量密度高、熱輸入精準的優勢，已成為行業升級的核心工藝方向。
二、圓形板式換熱器激光焊接技術挑戰
復雜幾何焊縫跟蹤
多層波紋板堆疊形成的環形非平面焊縫（半徑0.5-3m），需實時適應曲率變化薄板材料兼容性
不銹鋼（0.5-1.2mm）、鈦合金（0.8-1.5mm）等薄板焊接的熔池動態控制熱累積變形抑制
多道環形焊縫引發的局部熱應力集中問題微間隙焊縫識別
板片裝配間隙≤0.1mm條件下的焊縫特征提取
采用同軸視覺傳感+光譜分析復合技術：
自主研發的焊縫踩踏系統實現0.01mm級焊縫軌跡識別
實時處理算法響應時間＜2ms
6軸機器人動態補償焊接姿態偏差
激光-MIG復合焊接：提升3mm以上厚板焊接效率（熔深增加40%）
脈沖調制技術：熱輸入降低25%，HAZ區域縮小至0.3mm以內
閉環冷卻系統：焊接變形量控制在±0.15mm/m
某新能源電池冷卻板項目：
材料：0.6mm 6061鋁合金
工藝：光纖激光（1070nm）+ 藍光輔助
成果：
? 焊接速度6-12m/min
? 氣孔率＜0.3個/m
? 爆破壓力≥15MPa
智能化焊接系統：AI驅動的焊接參數自優化
多光譜在線監測：熔透深度實時反饋控制
超快激光應用：皮秒激光微連接技術研發
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