在全球汽車產業加速向電動化、智能化轉型的背景下，零部件巨頭斯凱孚（SKF）正經歷深度重構，展現出強大的創新力和適應力。在2025上海車展上，斯凱孚攜眾多創新產品矩陣強勢亮相，啟動了新能源技術戰略全景圖，成為聚焦新能源賽道的里程碑事件，深度回應了行業對“高效、低碳、智能”的需求。

擁有百年歷史的斯凱孚，自1912年便通過代理商開始了在華業務，是中國市場的長期參與者與見證者。秉承“植根中國、技術引領”的發展理念，斯凱孚在中國已有110多年的發展歷史，形成了端到端、全價值鏈的本地化投資和布局。在嘉定區世界級汽車產業集群的有力輻射帶動下，斯凱孚汽車亞太總部項目成功落地，并積極投資研發，進一步鞏固了在中國市場的地位。

斯凱孚不僅將中國視為重要的業務市場之一，更是重要的創新中心之一。在中國，斯凱孚擁有9大生產基地，其中三家專注于汽車生產，分別是斯凱孚（濟南）軸承與精密技術產品有限公司、斯凱孚（上海）汽車技術有限公司和斯凱孚常山軸承生產基地。這些生產基地通過多年的沉淀，達成了多項重大里程碑，包括全自動無人操作第3代輪轂軸承生產線的全面投產、濟南工廠的開業及二期項目動工、常山二期項目的正式啟動等。

面對市場的不斷變化，斯凱孚時刻保持著敏銳的洞察力，動態更新發展方向。為此，該集團制定了2030戰略框架——智能和清潔增長。斯凱孚規劃了階段性目標：到2030年，全面實現制造端凈零排放；到2050年，實現從原材料到交付客戶成品整個價值鏈的凈零排放。

在智能維度下，斯凱孚致力于為客戶提供互聯和定制服務，并利用技術提高運營效率。斯凱孚上海汽車技術工廠作為重要的乘用車軸承生產基地，配備了PLM、ERP、MES和WMS等先進的數字化管理平臺，具備全制造過程和全物流過程的單件精確追溯能力，實現了數字化在線實時監控、反饋、分析和改進。濟南工廠同樣通過數字化、自動化和智能化軟件和工具，實時觀察產線情況，通過數據分析改善通道運營，為客戶提供高質量、按時交付的產品。常山基地則大幅提升了自動化和智能制造等級，穩步推進智慧能碳系統，不斷提升工廠的綠色度。

在清潔維度下，斯凱孚致力于實現行業更可持續發展的能力，并以透明和負責任的方式開展業務。上海汽車工廠獲得國家綠色工廠認證、國家3級智能制造工廠認證，投產了行業領先的無人操作全自動化輪轂軸承智能制造生產線。濟南工廠積極利用可再生能源，引進綠電、光伏等節能舉措，優化投資地熱能用于制冷和制熱，每年可降低40%左右的工廠采暖和冷卻能源成本，減少二氧化碳排放。常山基地持續加大對廠區低碳運營的投入，切實推動斯凱孚的零碳進程。

在本屆上海車展上，斯凱孚展出的多款產品展現了強大的性能優勢。專為大型SUV及輕型商用車打造的高性能軸承解決方案SKF Asymmetric Wheel End HBU，通過優化球組及滾子設計等創新舉措，突破了傳統輪轂軸承在壽命、能效與空間占用上的瓶頸。空氣懸架軸承采用創新型滾動軸承設計，實現了高效、穩定、耐用的性能。SKF Low Friction TRB Pro則對軸承內部結構、保持架等進行額外的設計優化，降低了摩擦扭矩，延長了使用壽命。此外，商用車風扇支架軸承和EDS Kits（電驅動修理包）等創新產品，也滿足了市場對高性能、高可靠性的需求。

斯凱孚憑借百年技術積淀與持續創新，以“智能+清潔”雙輪驅動戰略，深度融入中國市場，不斷實現產品技術突破與升級。資本和市場有理由相信，未來斯凱孚將繼續以創新為引擎，為汽車工業的綠色變革與智能化發展注入強勁動力，書寫更多行業傳奇。