智能化時代飛速發(fā)展，科技代表第一生產(chǎn)力，機器替人實現(xiàn)無人化生產(chǎn)工廠將是未來發(fā)展方向。目前數(shù)控加工中心、智能化生產(chǎn)線也是層出不窮，在不同的行業(yè)使用不同的數(shù)控機床替代人工生產(chǎn)。而我們今天要講解的也是有關(guān)數(shù)控機床的選購問題。數(shù)控機床配置不同，加工尺寸不同，這些企業(yè)都可以根據(jù)自身的加工需求選購，但面對三軸、四軸、五軸這些區(qū)分時，企業(yè)就很難抉擇了。那么，這些所謂的軸數(shù)不同，又各自有什么功能和特點呢？

五軸加工中心

1、三軸加工中心：三軸加工中心只是在加工件的表面進行雕銑、鉆孔、攻絲加工，如果需要在加工件的側(cè)面加工，可以借助回轉(zhuǎn)工作臺或安裝固定角度頭等方式來完成加工。相對來說，這是數(shù)控機床的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。但三軸加工中心因為簡單，所以移動速度更快，生產(chǎn)效率更高，而三軸控制工藝更好調(diào)試，加工精度更高，操作簡單，無需太專業(yè)的技術(shù)經(jīng)驗，很容易上崗操作，相對起來招工來說更容易。

木模加工中心

2、四軸加工中心：四軸加工中心是在常規(guī)的三軸加工中心機床基礎(chǔ)上，增加了一個旋轉(zhuǎn)軸（A軸），通常也說是第四軸。平常的三軸加工中心為X軸（主軸前后方向）、Y軸（主軸左右方向）、Z軸（主軸上下方向）運動，由于一些加工件的特殊需要，在Z軸增加個可±90°旋轉(zhuǎn)的A軸（繞著X軸旋轉(zhuǎn)），他可以將刀具和加工件之間產(chǎn)生角度偏移，即刀具和工件表面法線成一個角度，配合使用可以自動劃分斜孔、銑削斜邊等，而不會發(fā)生二次夾緊產(chǎn)生的精度偏差。即能夠擴大加工范圍，又能夠使切削條件更高。簡化工藝，提高生產(chǎn)效率。減少裝夾次數(shù)，縮短生產(chǎn)時長。
3、五軸加工中心：五軸加工中心是數(shù)控機床中加工最全面的，可以一次裝夾完成五個面的加工。可以理解為在四軸加工中心的基礎(chǔ)上又增加了一個旋轉(zhuǎn)軸，也可以說在Z軸增加了一個雙擺頭，分別能夠環(huán)繞X軸旋轉(zhuǎn)±120°的A軸，以及繞Z軸旋轉(zhuǎn)±360°的C軸，A、C軸的分度值能夠達到0.001°，在原有X Y Z三個直線軸的基礎(chǔ)上增加了A C軸的聯(lián)動加工，在五軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)和伺服電機的配合下，針對復雜曲面進行五軸聯(lián)動加工，以及高精度的曲面加工。廣泛應(yīng)用到科研、精密機械等行業(yè)，像機體精密件、葉輪、葉片等都需要五軸聯(lián)動加工中心進行雕銑加工。大型的游艇木模、螺旋槳，軌道交通木模，風力發(fā)電玻璃鋼葉片等，都需要五軸加工中心的加工。

復合材料加工中心

數(shù)控加工中心的軸數(shù)不同，加工工藝不同，至于如何選擇，相信朋友們通過上述三軸四軸五軸的介紹，就更好確定如何根據(jù)自身生產(chǎn)需要選擇相應(yīng)的機床設(shè)備了。