在廣東中山這座以美食聞名的城市，餐飲場所的燃氣安全始終是城市管理的重中之重。

2024年7月，中山市石岐區某連鎖火鍋店因天然氣報警器未定期校準，導致輕微泄漏未預警，險些引發爆燃事故。

這一事件暴露了餐飲行業燃氣安全管理的核心痛點——設備維護失控與檢測周期缺失。

接下來，佰德檢測 以中山餐飲場所為樣本，解析天然氣報警器與輸氣管道檢查的協同管理策略。

中山餐飲燃氣風險特征與檢測需求

中山餐飲場所以火鍋、燒烤、粵菜為主，燃氣使用場景復雜：

液化石油氣（LPG）：用于火鍋爐、炒灶，泄漏易積聚于低洼區域

管道天然氣：部分連鎖餐飲接入市政燃氣，管道老化易引發微小泄漏

復合風險：高溫烹飪環境加速傳感器老化，油煙堵塞探測孔

根據《可燃氣體檢測報警器檢定規程》（JJG 693-2011）及《廣東省城鎮燃氣安全檢查標準》，中山餐飲場所需滿足：

報警器檢測周期：不超過12個月，且需通過CMA認證機構校準

輸氣管道檢查：每年7-8月對燃氣管道進行壓力測試與泄漏檢測

應急響應：報警器需聯動排風、關閥裝置，響應時間≤30秒

燃氣泄漏失控的典型案例

案例1：石岐區火鍋店丙烷泄漏事件

2024年7月，中山石岐區某火鍋店因報警器超過18個月未校準，導致丙烷泄漏未觸發警報。事故調查顯示：

傳感器中毒：長期暴露于火鍋油煙，靈敏度下降68%

報警閾值漂移：實際報警濃度比設定值高35%

整改措施：更換抗油煙型紅外光學報警器，縮短檢測周期至6個月

案例2：東區燒烤店誤報引發恐慌

2024年8月，中山東區某燒烤店報警器因零點漂移導致誤報，顧客緊急疏散時發生踩踏。專業檢測發現：

設備老化：使用超5年的報警器未更換傳感器

環境干擾：蒸汽與油煙導致傳感器誤判

解決方案：安裝催化燃燒式報警器，增加防塵罩與防潮設計

專業檢測機構的服務價值

1. 檢測能力認證

中山市推薦選擇具備CMA（中國計量認證）與CNAS（實驗室認可）資質的機構，如：

深圳市佰德檢測認證有限公司：配備德國WITT氣體混合系統，支持LPG、天然氣等6種氣體校準

深圳市匯科計量檢測技術有限公司：擁有-20℃至50℃溫濕度循環測試能力，模擬極端環境

2. 標準化檢測流程

專業機構實施“六步檢測法”：

外觀檢查：確認防爆認證標識、傳感器積塵情況

零點校準：使用清潔空氣消除基線漂移

量程校準：采用0.5級標準氣體（如50%LEL丙烷）進行多點標定

響應測試：模擬泄漏場景，記錄報警時間與濃度誤差

管道壓力測試：輸氣專項檢查中，對管道進行2倍工作壓力的保壓測試

報告出具：提供含數據追溯二維碼的電子化報告，支持5年云端存儲

3. 實際檢測案例

檢測機構：深圳市佰德檢測認證有限公司

檢測對象：中山小欖鎮某連鎖茶餐廳報警器

發現問題：

傳感器靈敏度下降至72%（標準≥90%）

報警閾值偏差達±12%LEL

管道連接處存在微小泄漏（壓力下降0.02MPa/h）

整改方案：

更換進口電化學傳感器

調整報警閾值至25%LEL

修復管道連接處，重新進行保壓測試

效果：檢測后設備誤報率降低至0.08次/年，成功預警3次微量泄漏

輸氣管道檢查與報警器協同管理

1. 分級檢測制度

一級商戶（使用LPG罐）：每6個月檢測1次報警器，輸氣增加管道壓力測試

二級商戶（接入管道氣）：每12個月檢測1次報警器，輸氣進行泄漏點掃描

三級商戶（僅用電設備）：每年功能性測試報警器

2. 數字化管理

引入中山市“餐飲場所燃氣安全監管平臺”，實現：

檢測數據云端存儲，支持5年追溯

預警信息自動推送至商戶、物業與監管部門

輸氣檢查任務智能分配，避免超期運行

3. 商戶責任清單

日常檢查：每日確認報警器電源、顯示狀態

月度自測：按下“TEST”鍵驗證報警功能

暑輸氣專項：配合檢測機構進行管道壓力測試與泄漏掃描

輸氣管道檢查的實際案例

案例：中山港口鎮某連鎖餐飲集團管道改造

2025年7月，中山港口鎮某連鎖餐飲集團在輸氣管道檢查中發現：

管道腐蝕：部分埋地管道因地下水侵蝕出現銹蝕

泄漏風險：3處閥門連接處存在微量泄漏（濃度≤5%LEL）

整改措施：

更換耐腐蝕不銹鋼管道

加裝智能泄漏監測系統，實時上傳數據至監管平臺

縮短報警器檢測周期至6個月

效果：改造后管道泄漏率下降至0.01次/年，報警器誤報率降低85%

綜上所述，在“煙火氣”與“安全線”的平衡中，天然氣報警器與輸氣管道檢查已成為中山餐飲場所的生命線。

通過專業檢測機構的標準化服務、數字化管理工具與政策引導，中山餐飲行業方能真正實現從“被動應對”到“主動防御”的跨越，守護每一份美食背后的安全。