樓頂發光字廠家在做施工方案時怎么做背后鋼結構才能讓業主訂做發光廣告字節省33%的成本?啟達廣告憑20年專業經驗為你分享。
一、材料優化與選型(包含發光字選材)
1.選用高強度輕質鋼材
優先采用低合金高強度鋼(如Q355B),其強度高于普通碳素鋼(如Q235),可減少鋼材用量約15%-20%,同時降低運輸和安裝成本。
使用鍍鋅方管、角鋼等標準化型材,避免定制異形構件,減少加工成本。
2.防腐材料的經濟性選擇
采用環氧底漆+氟碳面漆的復合涂層方案,既能滿足防腐需求(尤其沿海地區鹽堿腐蝕環境),又能減少重復涂裝次數,對比單一涂層方案可節省防腐成本10%-15%。
避免過度防腐,例如非關鍵部位可采用普通防銹漆替代高價涂料,但需通過結構設計規避腐蝕風險區域。
二、樓頂發光字結構設計優化
1.簡化受力體系
通過有限元分析優化鋼架布局,減少冗余支撐。例如,將傳統密集龍骨結構改為大跨度桁架設計,可減少30%的鋼材用量。
采用模塊化設計,標準化鋼構件尺寸(如統一使用80×80×4mm鍍鋅方管),降低加工復雜度及材料損耗。
2.利用舊結構利舊翻新
若現場存在舊鋼架,通過檢測評估后加固并涂刷防腐漆,可節省新建鋼架成本的40%-50%。需重點檢查焊縫和銹蝕點,局部替換而非整體重建。
3.減少焊接節點
采用螺栓連接或裝配式構件,減少現場焊接量。例如使用燕尾螺釘固定箱體(間距≥200mm),既提高安裝效率,又降低人工成本。
三、樓頂發光字生產工藝與施工管理優化
1.工廠預制與機械化加工
鋼構件在工廠完成切割、焊接、防腐處理(如噴砂除銹+自動化噴涂),精度高且成本比現場加工低25%。
采用等離子切割技術加工字殼,減少材料浪費;使用標準化模具批量生產,降低單件成本。
2.精準施工與流程控制
施工前通過BIM技術模擬安裝,避免返工。例如預埋化學錨栓時,通過三維定位確保一次成型,減少誤差調整成本。
分階段驗收(如除銹后、涂裝后、安裝前),嚴格控制涂層厚度(平均三點檢測法)和焊接質量,避免后期維護支出。
3.運輸與現場管理
優化鋼構件運輸方案,采用輕量化包裝和集中配送,減少多次吊裝費用。例如樓頂作業優先使用吊籃而非大型起重機,節省機械租賃費。
施工中采用“干作業”模式,減少現場濕作業污染,縮短工期30%以上。
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