在電子元件、航空航天、精密模具等領域，鎢棒作為核心材料，其直線度精度直接決定了產品性能與可靠性。傳統人工檢測效率低、誤差大，已無法滿足現代工業對高精度、高穩定性的需求。藍鵬測控全新推出的鎢棒在線直線度測量儀，憑借先進的光電檢測技術與智能化設計，徹底顛覆傳統檢測模式，為鎢棒生產企業提供彎曲度在線檢測模式。

一、核心技術優勢

非接觸式高精度測量

采用國際領先的光電測頭+CCD成像技術，通過三臺儀器協同工作，實現水平（X軸）與垂直（Y軸）方向的雙向實時監測。設備可準確捕捉鎢棒直徑、橢圓度與直線度變化，直線度測量精度達≤±0.5mm/m，遠超人工檢測極限，確保每一根鎢棒的直線度誤差。

高溫環境下的穩定表現

針對鎢棒生產中的高溫工況，設備搭載智能冷卻防塵系統，可在-20℃至+45℃的環境溫度下穩定運行，即使面對1300℃的高溫產品，仍能保持穩定檢測，滿足鎢棒軋制、鍛造等全工藝段的在線檢測需求。

高頻實時檢測

以500Hz/2000Hz高頻采樣率對鎢棒進行連續測量，實現高速實時檢測，減少漏檢的可能，產品通過儀器，即完成該產品的直線度檢測，不滯后。

智能分析

測量、計算、處理得到的各種數據、圖表都會顯示在測控軟件系統上，如每米直線度、翹頭翹尾、直徑、橢圓度等參數實時同步顯示于工控機?？勺詣由刹▌忧€、趨勢曲線、缺陷分布情況、歷史數據報表，并支持與MES系統無縫對接，助力企業實現生產數據的深度挖掘與工藝優化。

技術參數

（1）可測棒材直徑范圍（mm）：50～140；

（2）直線度測量精度（mm）：≤±0.5；

（3）測量頻率（Hz）：500；

（4）環境溫度要求（℃）：-20～50；

（5）環境濕度要求（%RH）：85（不結露）；

（6）測量儀的外形尺寸約（mm）：1240×1150×1660（L×W×H）；

場景化解決方案，全流程質量護航

軋制環節：實時糾偏，減少廢品率

設備可安裝于軋機出口，對剛成型的鎢棒進行每米直線度動態監測。當檢測到超差時，聲光報警，操作人員可立即調整軋制參數，將廢品率降低70%以上。

矯直環節：智能反饋，提升矯直效率

與矯直機聯動時，測量儀可實時傳輸直線度數據至矯直系統，通過閉環控制算法自動優化矯直力度與次數，使矯直合格率從傳統的85%提升至99%。

倉儲環節：數據追溯，強化質量管控

每根鎢棒的檢測數據長期存儲于系統數據庫，支持按批次、時間等多維度查詢?？蛻艨煽焖佾@取產品的質量檔案，顯著增強市場競爭力。

即刻行動：搶占精密制造先機

藍鵬測控始終在智能儀器制造領域深耕，為鎢棒生產企業提供免費產線診斷+定制化方案設計服務。

本文由保定市藍鵬測控科技有限公司編寫