一、水質(zhì)化學(xué)物質(zhì)引發(fā)腐蝕損耗

溶解氧加速金屬氧化：水中溶解氧是導(dǎo)致銅鋁復(fù)合散熱器腐蝕的主要因素之一。在供暖系統(tǒng)中，即使微量的溶解氧也會與鋁發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成氧化鋁。隨著時間推移，鋁制部分被持續(xù)腐蝕，逐漸變薄。若水質(zhì)未經(jīng)除氧處理，在運行 2 - 3 年后，散熱器的鋁制翅片可能出現(xiàn)明顯的腐蝕痕跡，降低散熱效率，縮短使用壽命。對于銅制部分，雖然銅的抗氧能力相對較強，但在長期高溶解氧環(huán)境下，也會發(fā)生緩慢的氧化反應(yīng)，影響散熱器整體性能。

銅鋁復(fù)合散熱器

酸堿物質(zhì)侵蝕金屬表面：水質(zhì)的酸堿度對銅鋁復(fù)合散熱器的影響不容忽視。當(dāng)水質(zhì)呈酸性時，酸性物質(zhì)會與銅、鋁發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，破壞金屬表面的保護(hù)膜，加速腐蝕進(jìn)程。在一些工業(yè)區(qū)域，若供暖用水受到污染，pH 值可能低至 5 - 6，這種酸性水質(zhì)會使銅鋁復(fù)合散熱器在短短 1 - 2 年內(nèi)出現(xiàn)腐蝕穿孔現(xiàn)象。相反，堿性過強的水質(zhì)，也會對鋁產(chǎn)生腐蝕作用，導(dǎo)致鋁制部分的結(jié)構(gòu)強度下降，影響散熱器的正常使用。

銅鋁復(fù)合散熱器

二、電化學(xué)腐蝕加劇老化速度

不同金屬接觸形成原電池：銅鋁復(fù)合散熱器由銅和鋁兩種金屬組成，當(dāng)水質(zhì)中存在電解質(zhì)時，兩種金屬接觸會形成原電池。由于鋁的電極電位低于銅，在原電池反應(yīng)中，鋁作為負(fù)極會優(yōu)先失去電子被腐蝕。即使散熱器的鋁制部分表面有氧化膜保護(hù)，但在電解質(zhì)作用下，氧化膜可能被局部破壞，引發(fā)點蝕或縫隙腐蝕。在水質(zhì)硬度較高、含有大量鈣鎂離子等電解質(zhì)的地區(qū)，這種電化學(xué)腐蝕現(xiàn)象更為明顯，嚴(yán)重時會導(dǎo)致散熱器在 5 - 6 年內(nèi)就出現(xiàn)泄漏問題。

銅鋁復(fù)合散熱器

雜質(zhì)促進(jìn)腐蝕反應(yīng)：水質(zhì)中的雜質(zhì)，如鐵屑、泥沙等，不僅會堵塞銅鋁復(fù)合散熱器的通道，影響熱交換效率，還可能成為腐蝕反應(yīng)的催化劑。這些雜質(zhì)附著在散熱器表面，會破壞金屬表面的保護(hù)膜，形成局部的腐蝕微環(huán)境。例如，鐵屑與鋁接觸，會加速鋁的腐蝕；泥沙顆粒在水流沖擊下，會磨損散熱器表面，使金屬直接暴露在水中，加劇腐蝕程度，從而縮短銅鋁復(fù)合散熱器的使用壽命。

銅鋁復(fù)合散熱器

三、水垢沉積降低散熱性能

鈣鎂離子形成水垢：當(dāng)水質(zhì)硬度較高，含有大量鈣、鎂離子時，在供暖系統(tǒng)高溫運行過程中，這些離子會與水中的碳酸根、硫酸根等結(jié)合，形成碳酸鈣、硫酸鈣等水垢。水垢附著在銅鋁復(fù)合散熱器的內(nèi)壁，會大大增加熱阻，降低熱交換效率。

銅鋁復(fù)合散熱器

水垢引發(fā)局部腐蝕：水垢層的存在還會導(dǎo)致散熱器局部形成缺氧環(huán)境，引發(fā)垢下腐蝕。在水垢與金屬表面的縫隙中，溶解氧含量較低，會形成電化學(xué)腐蝕的條件，使金屬發(fā)生局部腐蝕。這種垢下腐蝕不易被察覺，但危害極大，可能在短時間內(nèi)造成散熱器管壁穿孔，導(dǎo)致漏水，嚴(yán)重影響銅鋁復(fù)合散熱器的使用壽命。