在船舶制造、壓力容器、鋼結(jié)構(gòu)等工業(yè)領(lǐng)域，拼板焊接是核心工藝之一。傳統(tǒng)拼板焊接依賴人工經(jīng)驗(yàn)，存在效率低、質(zhì)量波動(dòng)大、勞動(dòng)強(qiáng)度高等痛點(diǎn)。隨著激光技術(shù)與智能算法的深度融合，鐳爍光電以高精度焊縫跟蹤系統(tǒng)與自適應(yīng)焊接工藝為核心，推動(dòng)拼板焊接向自動(dòng)化、智能化方向升級(jí)，為行業(yè)帶來(lái)全新解決方案。
一、拼板焊接的行業(yè)痛點(diǎn)與技術(shù)挑戰(zhàn)
拼板焊接需將多塊金屬板材拼接為大型平面或曲面結(jié)構(gòu)，其核心難點(diǎn)在于：
1. 焊縫一致性要求高：長(zhǎng)焊縫需全程穩(wěn)定熔深與成形，人工操作易疲勞導(dǎo)致質(zhì)量波動(dòng)。
2. 板材形變干擾大：熱輸入不均易引發(fā)翹曲，傳統(tǒng)示教焊接無(wú)法實(shí)時(shí)補(bǔ)償偏差。
3. 工藝參數(shù)復(fù)雜：不同材質(zhì)、厚度、坡口形式的拼板需動(dòng)態(tài)調(diào)整功率、速度等參數(shù)。
傳統(tǒng)解決方案依賴工人經(jīng)驗(yàn)與固定程序焊接，難以滿足高精度、高節(jié)拍的生產(chǎn)需求。
二、激光智能焊接的三大技術(shù)突破
鐳爍光電基于激光傳感與AI算法，推出“視覺-控制-工藝”一體化智能焊接系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)三大創(chuàng)新：
1. 高精度焊縫識(shí)別與跟蹤
- 多模態(tài)傳感融合：采用激光視覺傳感器與紅外熱成像技術(shù)，實(shí)時(shí)捕捉焊縫輪廓、間隙、錯(cuò)邊等三維信息，精度達(dá)±0.01mm。
- 抗干擾算法：通過深度學(xué)習(xí)濾除飛濺、煙塵等干擾，確保復(fù)雜工況下的穩(wěn)定跟蹤。
2. 動(dòng)態(tài)工藝自適應(yīng)控制
- 參數(shù)實(shí)時(shí)優(yōu)化：根據(jù)板材厚度、坡口角度等數(shù)據(jù)，自動(dòng)匹配激光功率、頻率及送絲速度，實(shí)現(xiàn)“一縫一策”。
- 熱變形補(bǔ)償：基于焊接過程的熱力學(xué)模型，預(yù)判形變趨勢(shì)并調(diào)整路徑，減少后續(xù)矯形工序。
3. 全流程數(shù)字化管理
- 數(shù)據(jù)閉環(huán)：焊接過程參數(shù)、質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果同步上傳至MES系統(tǒng)，支持工藝追溯與持續(xù)優(yōu)化。
- 人機(jī)協(xié)同：操作界面可視化設(shè)計(jì)，支持一鍵啟動(dòng)、異常報(bào)警，降低對(duì)熟練工人的依賴。
拼板焊接的智能化轉(zhuǎn)型不僅是技術(shù)迭代，更是制造理念的革新。通過激光技術(shù)與人工智能的深度結(jié)合，推動(dòng)工業(yè)制造邁向高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展新紀(jì)元。