數控加工中心是跟隨工業高速發展，以及智能化生產的必然產物，這就如同新型復合材料的誕生，也勢必需要數控加工機床，否則無法完成高精度、高強度的銑削加工。目前市場上輕質高硬、耐腐蝕的碳纖維材料、玻璃鋼材料等，都是時代發展的產物。而碳纖維其優越的材料構成特性，在航空航天、軌道交通、新能源汽車等行業和領域有著廣泛的應用，當然，它的廣泛應用，有著自身的優勢，也有著高性能數控機床的加持。那么，我們在日常使用數控加工中心切割碳纖維時，應該遵循和注意哪些問題呢？

碳纖維復合材料

1、刀具的選擇：碳纖維作為一種高硬質材料，在對其進行切割或鉆孔時，對刀具磨損極大，所以我們在對碳纖維加工中心選擇刀具時，應該選擇高硬質合金刀具，譬如說正題硬質合金刀具，PCD刀具等，保證刀具具有良好的耐磨性和抗沖擊性，否則在加工碳纖維時，刀具損耗會很大。其次，對刀具刀刃角度也要格外注意，選擇一款性價比高的復材刀具，可以避免在切割、鉆孔時分層或開裂。在加工過程中，也要時刻注意刀具的磨損現象，要及時換刀，避免浪費加工材料。
2、程序設計：針對不同的碳纖維加工件，以及其加工工藝和應用領域，選擇適合的數控機床，譬如是三軸加工中心、五軸加工中心。根據加工工藝和機床特征，設定好相應的加工程序。在開始切削時，需要注意適宜的切削速度，避免轉速過高導熱，導致材料開裂或刀具磨損。根據材料的特征，合理設計刀具路徑，避免切割碳纖維時出現太多毛刺，對于有一定厚度的材料，要進行分層切割，避免切割過深，反而影響切割效果。

碳纖維切割鉆孔加工

3、冷卻方式：由于碳纖維材料的結構特性，一般航空航天、軌道交通等行業的碳纖維材料，需要避免沾上油水等污物，在加工時只能干切。但這樣會加速刀具的磨損，所以，在這樣的切割加工時，可以考慮冷氣冷卻刀具，可以減少切削熱，抑制切削時纖維磨損和刀具磨損。
4、防塵方式：碳纖維、玻璃纖維等復合材料雖然具有較好的市場應用價值，但進行切割加工時，如何解決粉塵是一大難題。之前操作工都是佩戴口罩、護目鏡和防護手套等，這樣雖然可以減少一些碳粉吸入，但依然無法完全避免。而碳粉、玻璃纖維等粉末對人體有極大的傷害。所以，目前市場最佳解決方式，就是全封閉式五軸加工中心，在加工碳纖維、玻璃纖維復合材料時，是一個完全封閉的區域，可以快速處理粉塵，避免揚塵。不安更好的保護生產環境，還可避免碳粉對機床的影響。

復合材料加工

5、加工工藝：碳纖維材料本身具有超高硬度，在加工時很容易出現振動問題。所以，針對不同碳纖維加工工藝，需要掌握更合理的固定裝夾工藝，相對來說碳纖維板材更容易固定一些，但一些不規則立體造型，在對其加工裝夾時，就需要費一些腦子。做好牢穩的裝夾，避免在加工時產生共振，導致碳纖維層間分離。
總之，使用數控加工中心加工碳纖維材料時，一定要先了解其加工工藝需求，以便選好更適合的機床，根據材料的厚度和加工需求，選擇適合的刀具，設定參數，做好安全防護等，加工完畢后，一定要及時對加工粉塵清理，避免對機床造成導電、腐蝕等現象的發生。相對加工代木、鋁合金等材料來說，碳纖維數控加工中心更需要合理、規范的機床操作和使用制度，而且在加工應用時，一定要嚴格遵循。