北京
“裝置反水洗回用率達到95%，制水單耗降至1.18噸/噸。”
5月21日凌晨6時，看著電腦屏幕上的一組數字，蘭州石化公用工程一部動力水處理區域化水裝置二班班長董海濤心中難掩興奮。這意味著每小時可多回收近60噸水，相當于為企業“擰緊”了一個看不見的水龍頭。
“以前沒想到還能省出這么多水，現在我們把每一滴水都能利用起來。”董海濤指著屏幕上閃爍的綠色指標自豪地說。
今年3月27日，蘭州石化建成投用煉油區除鹽水系統優化項目，實現原水預處理工藝和反洗水回用技術升級，反洗水回用率從之前不足80%躍升至95%，制水單耗也從1.26噸/噸降至1.18噸/噸，年可節約新鮮水48萬噸、節約成本超1410萬元。與此同時，實現生產污水與生活污水“硬隔離”，進一步降低了污水處理成本。
一直以來，蒸汽管網散熱、壓降及泄漏損失是能耗“黑洞”。從今年2月開始，蘭州石化實現了這些能耗的冷凝回收，產生的凈化水和除鹽水回用到裝置生產中，既保證了裝置用電脫鹽水水質，又節約了新鮮水用量，還省下了直接外排處理費用，可謂“一箭三雕”。“回用率穩定在70%以上，日均節水2000噸左右，相當于40個標準游泳池的水量，我們走出了‘以廢治廢’循環經濟‘新路子’。”該公司相關負責人表示。
與此同時，蘭州石化在生產用冷凝水上做文章，利用1個100噸/小時的凝結水站和10個回收撬裝設施，直接將裝置排放的冷凝水降溫增壓后，輸送至除油除鐵裝置，再經過過濾等處理，水質達到除鹽水或軟化水標準供回各裝置使用。今年1至4月，平均回收凝結水達到190噸/小時。
清凈外排污水回用、深度污水回用……隨著一系列節水節能項目的落地實施，蘭州石化水效管理持續深化，制水單耗、蒸汽量、新鮮水量等關鍵指標不斷優化，僅今年1至4月就累計節水110余萬噸，用水量較去年同期降幅達11.3%；外排污水量同比減少438噸/小時，污水減量創歷史最好水平。(王淼 武兆東)
來源：蘭州石化公司
特別聲明：以上內容(如有圖片或視頻亦包括在內)為自媒體平臺“網易號”用戶上傳并發布，本平臺僅提供信息存儲服務。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.
