上海
壓鑄殼體設計，成型后處理方法
一、機械加工
1. CNC精加工
用途：修正尺寸公差（如孔徑±0.1mm）、去除飛邊毛刺。
適用場景：高精度連接面（如電機外殼安裝位）。
2. 銑削與鉆孔
工藝：加工后期孔位（如散熱孔）、螺紋孔（M3-M12）。
二、表面處理
1. 拋光
類型：
機械拋光（Ra≤0.8μm，適合裝飾性外殼）
化學拋光（鋅合金件快速去氧化層）
2. 噴砂
效果：均勻表面粗糙度（Ra 3.2-6.3μm）、消除模具痕跡。
介質：玻璃珠（金屬件）、氧化鋁（塑料件）。
3. 涂層處理
電鍍：鍍鎳（防腐）、鍍鉻（耐磨）。
陽極氧化：鋁合金件生成氧化膜（厚度5-25μm）。
三、熱處理
1. 退火
目的：消除壓鑄內應力（殘余應力≤50MPa），防止變形。
工藝：500-550℃保溫2小時（鋁合金）。
2. 時效處理
效果：提高硬度（如A380合金時效后硬度達120HB）。
四、去毛刺與清洗
1. 振動研磨
原理：不銹鋼丸+拋光液（去除0.1mm以下毛刺）。
2. 超聲波清洗
配方：水基清洗劑（pH 7-9），去除油污與殘留脫模劑。
五、功能性后處理
1. 密封處理
方法：嵌入O型圈（IP67防護等級）、涂覆硅膠密封劑。
2. 標識標記
工藝：激光雕刻（LOGO）、絲印（參數標識）。
選擇建議
- 高精度需求：CNC加工+振動去毛刺（如汽車傳感器外殼）。
- 耐腐蝕需求：陽極氧化+噴漆（如戶外設備外殼）。
- 環保要求：水基清洗替代化學溶劑（符合RoHS標準）。
通過工藝組合（如噴砂+電鍍）可實現成本與性能的平衡，例如某工業儀器外殼通過噴砂處理（成本≤5元/件）+鍍鎳（成本≤15元/件），同時滿足防指紋與防腐需求。
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