壓鑄殼體設計,成型后處理方法
一、機械加工
1. CNC精加工
用途:修正尺寸公差(如孔徑±0.1mm)、去除飛邊毛刺。
適用場景:高精度連接面(如電機外殼安裝位)。
2. 銑削與鉆孔
工藝:加工后期孔位(如散熱孔)、螺紋孔(M3-M12)。
二、表面處理
1. 拋光
類型:
機械拋光(Ra≤0.8μm,適合裝飾性外殼)
化學拋光(鋅合金件快速去氧化層)
2. 噴砂
效果:均勻表面粗糙度(Ra 3.2-6.3μm)、消除模具痕跡。
介質:玻璃珠(金屬件)、氧化鋁(塑料件)。
3. 涂層處理
電鍍:鍍鎳(防腐)、鍍鉻(耐磨)。
陽極氧化:鋁合金件生成氧化膜(厚度5-25μm)。
三、熱處理
1. 退火
目的:消除壓鑄內應力(殘余應力≤50MPa),防止變形。
工藝:500-550℃保溫2小時(鋁合金)。
2. 時效處理
效果:提高硬度(如A380合金時效后硬度達120HB)。
四、去毛刺與清洗
1. 振動研磨
原理:不銹鋼丸+拋光液(去除0.1mm以下毛刺)。
2. 超聲波清洗
配方:水基清洗劑(pH 7-9),去除油污與殘留脫模劑。
五、功能性后處理
1. 密封處理
方法:嵌入O型圈(IP67防護等級)、涂覆硅膠密封劑。
2. 標識標記
工藝:激光雕刻(LOGO)、絲印(參數標識)。
選擇建議
- 高精度需求:CNC加工+振動去毛刺(如汽車傳感器外殼)。
- 耐腐蝕需求:陽極氧化+噴漆(如戶外設備外殼)。
- 環保要求:水基清洗替代化學溶劑(符合RoHS標準)。
通過工藝組合(如噴砂+電鍍)可實現成本與性能的平衡,例如某工業儀器外殼通過噴砂處理(成本≤5元/件)+鍍鎳(成本≤15元/件),同時滿足防指紋與防腐需求。
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