江蘇
常州瑞德干燥工程科技有限公司
盤式干燥機作為傳導型連續干燥設備的代表，其核心結構由多層中空加熱圓盤、耙臂系統和機殼組成。通過蒸汽（0.2-0.8MPa）或導熱油（150-320℃）在盤內循環傳熱，物料在耙葉推動下呈螺旋軌跡運動，實現層層干燥。現代機型采用變頻調速技術，使物料停留時間可精確控制在10-180分鐘，熱效率較傳統箱式干燥提升40%以上。
常州市斯蓋爾特機械科技有限公司
行業應用創新案例
- 制藥領域：某藥企采用316L不銹鋼真空盤式干燥機處理抗生素菌渣，在85℃、-0.095MPa條件下，水分從65%降至8%，活性成分降解率<3%（2024年《干燥技術與設備》數據）
- 新能源材料：針對磷酸鐵鋰前驅體，特殊設計的氮氣保護干燥系統可將氧含量控制在50ppm以下，單臺設備日處理量達15噸
常州市爾樂干燥設備有限公司
技術原理與結構演進
1.1 基本工作機理
盤式干燥機通過多層加熱盤（通常4-12層）與物料接觸傳導傳熱，其熱效率公式可表示為：
η=Q有效/Q輸入×100%（典型值75-88%）
相較于對流干燥，能耗降低30-40%（中國干燥設備協會2024年報數據）
1.2 關鍵結構創新
- 模塊化盤片設計：采用分體式法蘭連接，維護時間縮短60%
- 復合耙葉系統：碳化鎢涂層耙葉使使用壽命延長至8000小時
- 多熱源適配：蒸汽/導熱油/電加熱三模式切換裝置
江蘇宇通干燥工程有限公司
行業應用實證分析
2.1 制藥領域突破
- 采用PLC控制真空盤式干燥機（工作壓力-0.09MPa）
- 維生素C干燥時間從傳統48小時壓縮至6.5小時
- 產品晶型破壞率<1.2%（2023年《中國制藥裝備》數據）
2.2 新能源材料干燥
針對鋰電正極材料：
- 氮氣保護系統使氧含量≤100ppm
- 多層溫度梯度控制（80℃→120℃→90℃）
- 含水率從12%降至0.5%的工藝優化方案
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