在食品包裝行業中，液態奶包裝膜、袋的質量與食品安全及消費體驗緊密相連。BB/T 0052-2017《液態奶共擠包裝膜、袋》標準對奶袋耐壓性能提出明確要求，以保障包裝在運輸、儲存和使用過程中的完整性。濟南瑞萊鉑智能科技有限公司研發的包裝耐壓強度測試儀 NYY-05，憑借精準的測試能力和豐富功能，為液態奶包裝袋耐壓性能測試提供了可靠方案。接下來，本文將結合標準深入探討 NYY-05 在測試中的應用及其質量控制價值。

一、BB/T 0052-2017 標準對耐壓性能的嚴格規定
BB/T 0052-2017 標準將液態奶包裝袋的耐壓性能列為確保包裝完整性的關鍵指標。標準規定，袋的耐壓性能需符合表 6 要求，該要求模擬了奶袋在堆疊、運輸擠壓等實際場景中面臨的外部壓力，旨在保障包裝對內容物的有效保護。同時，標準明確耐壓性能測試應參照 GB/T 10004-2008 中 6.6.8 條款執行，且測試需在溫度 23℃±2℃、相對濕度 50%±10% 的環境下，對樣品進行不少于 4 小時的預處理，以此保證測試結果的準確性與可靠性。
二、NYY-05 包裝耐壓強度測試儀的核心優勢
NYY-05 是一款專為食品包裝、醫療包裝等耐壓性能測試設計的專業設備，其測試原理是通過夾具固定試樣，利用兩夾頭相對運動施加壓力，并借助高精度力值傳感器實時采集力值變化，從而完成保壓或爆破試驗。該設備具備多項核心優勢：
高精度測量：高精度傳感器確保測試結果精準，完全滿足 BB/T 0052-2017 對力值測量的嚴苛要求。

雙重測試模式：支持保壓試驗和爆破試驗，能夠靈活適配不同測試需求，全面檢測包裝耐壓性能。
智能交互設計：配備觸摸屏和大液晶屏幕，實時呈現試驗過程曲線，操作便捷直觀，降低操作門檻。
安全穩定可靠：具備限位保護、過載保護、自動回位及掉電記憶功能，全方位保障操作安全，確保測試穩定進行。
高效數據處理：內置微型打印機可快速打印測試結果，并自動判斷合格與否，同時支持統計分析，便于企業進行數據管理與質量追溯 。
三、NYY-05 在耐壓性能測試中的應用實踐
（一）試驗準備階段
依據 BB/T 0052-2017 標準，測試前需將奶袋樣品置于溫度 23℃±2℃、相對濕度 50%±10% 的環境中預處理至少 4 小時。NYY-05 良好的環境適應性，使其能在標準條件下穩定運行，為測試結果的可靠性奠定基礎。
（二）測試執行流程
樣品精準裝夾：將奶袋樣品穩固安裝在 NYY-05 的夾具間，確保夾持均勻，避免因固定不當產生測試誤差。
參數精確設定：根據奶袋容量設定對應負荷（≤500 mL 為 500 N，>500 mL 為 600 N），并設置保壓時間，保證測試條件符合標準。
自動化測試過程：啟動 NYY-05 后，夾頭相對運動施加壓力，力值傳感器實時記錄力值變化，大液晶屏幕同步顯示壓力曲線。達到設定壓力后，設備自動進入保壓模式，全程監測奶袋是否出現滲漏或破裂。
智能結果判定：NYY-05 自動判斷測試結果，合格樣品應無滲漏、無破裂，測試數據可通過微型打印機輸出，方便記錄與分析。
（三）測試顯著優勢
精準高效：高精度傳感器與實時曲線顯示功能，大幅減少人為誤差，確保測試結果符合標準要求，提升測試效率與準確性。
應用廣泛：除液態奶包裝袋外，NYY-05 還適用于紙碗、紙盒、輸液袋等多種包裝材料的耐壓測試，滿足企業多樣化檢測需求。
數據管理便捷：測試結果自動存儲并支持統計分析，有助于企業進行質量控制，實現數據的有效追溯與管理。
四、實際應用案例展示
某乳制品企業需對 500 mL 和 1 L 規格的液態奶包裝袋進行耐壓性能檢測。使用 NYY-05 測試時，企業嚴格按照標準要求對樣品進行狀態調節，并分別設定 500 N 和 600 N 的負荷開展保壓試驗。測試過程中，NYY-05 實時記錄壓力施加過程曲線，最終所有樣品在規定壓力下均未出現滲漏或破裂情況。設備自動生成的測試報告，為企業提供了有力的質量證明，充分體現了 NYY-05 在液態奶包裝質量檢測中的專業性與高效性。

五、結論
BB/T 0052-2017 標準為液態奶包裝袋耐壓性能提供了清晰規范，而濟南瑞萊鉑 NYY-05 包裝耐壓強度測試儀憑借高精度、智能化和多功能的特性，成為落實標準的得力助手。該設備不僅能滿足標準測試要求，還通過便捷的操作界面和可靠的數據輸出，助力企業提升包裝質量控制水平，有效保障液態奶產品的安全性，增強企業市場競爭力。