6月9日，記者走進(jìn)河南長興實(shí)業(yè)有限公司塑編實(shí)業(yè)部車間，看到生產(chǎn)線上一排排拉絲機(jī)、圓織機(jī)等在工作人員的操作下，正有條不紊地運(yùn)行著。為高效完成生產(chǎn)任務(wù)，王喜曄正細(xì)心地指導(dǎo)同事，積極發(fā)揮傳幫帶作用。

王喜曄現(xiàn)任河南長興實(shí)業(yè)有限公司塑編實(shí)業(yè)部車間主任，從業(yè)20年來，她積累了豐富的工作經(jīng)驗(yàn)，不論是生產(chǎn)工藝的改進(jìn)、管理方法的完善，設(shè)備的改造升級(jí)，到處都有她的身影。2024年，她榮獲“河南省勞動(dòng)模范”稱號(hào)。

王喜曄所負(fù)責(zé)的塑編實(shí)業(yè)部車間年產(chǎn)集裝袋600萬條。2024年，在王喜曄的帶領(lǐng)下，該車間全面完成了公司下達(dá)的各項(xiàng)經(jīng)營指標(biāo)。這一成績的背后，融入了她的心血和汗水。為了彌補(bǔ)產(chǎn)能不足，她帶領(lǐng)塑編團(tuán)隊(duì)，組織勞動(dòng)競賽，優(yōu)化工藝流程，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，使塑編車間的半成品產(chǎn)量同比增加15%以上。在縫紉車間的恢復(fù)工作中，她從車間場地的規(guī)劃、生產(chǎn)設(shè)備調(diào)整到人員的招聘組織及培訓(xùn)，所有環(huán)節(jié)都傾注了極大的精力。在她和團(tuán)隊(duì)的努力下，有效地降低產(chǎn)成品的生產(chǎn)成本，也為集裝袋自主研發(fā)生產(chǎn)打下了深厚的基礎(chǔ)。

塑編生產(chǎn)成本中，拉絲電耗占較高的比例。為尋找降本途徑，王喜曄和班組成員一起制定了降低拉絲電耗的工作思路。通過更換高耗能電機(jī)、規(guī)范操作標(biāo)準(zhǔn)、優(yōu)化作業(yè)流程等方法，縮短了設(shè)備空待機(jī)時(shí)間，避免了人員的無效等待，降低了設(shè)備功率，每年可節(jié)約成本6.2萬元。

裁剪數(shù)量計(jì)量不準(zhǔn)確是裁剪班組難以解決的問題，導(dǎo)致發(fā)至下道工序的輔料缺這少那，嚴(yán)重影響了下道工序的工作計(jì)劃。為解決這一問題，王喜曄蹲守車間，對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)仔細(xì)琢磨，通過和裁剪班組反復(fù)實(shí)驗(yàn)，不斷調(diào)整，最終制定了“分層計(jì)數(shù)法”，既不影響裁剪班組的工作效率，也降低了數(shù)量復(fù)驗(yàn)的難度，實(shí)現(xiàn)了責(zé)任人的可追溯性。通過這一管理方法的改善，裁剪班組換料補(bǔ)料數(shù)量減少了80%。

類似這樣的改進(jìn)工作，王喜曄還做了很多。在她的帶動(dòng)下，目前，塑編實(shí)業(yè)部車間共申請(qǐng)實(shí)用新型專利11項(xiàng)，制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3項(xiàng)。她牽頭制定的“氧化鋁粉包裝用集裝袋”團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)由國際粉體檢測與控制聯(lián)合會(huì)發(fā)布。

在同事心目中，王喜曄是一個(gè)閑不住的人。她心里裝著車間的每個(gè)崗位，腦子里裝著經(jīng)營的每件小事。她的努力，大家都看在眼里，裝在心里。她常說：“我沒有什么大目標(biāo)，就是把工作干好。”樸素的話語，折射出她對(duì)工作的責(zé)任與擔(dān)當(dāng)。

（河南工人日?qǐng)?bào)記者 陳微嫻 文/圖）

來源：中工網(wǎng)