南極熊導讀：在眾多3D打印材料中，陶瓷一直是最難“駕馭”的材料之一。盡管陶瓷增材制造技術已研究數十年，但真正可行的商業應用直到近期才逐漸成熟。以法國3DCeram為代表的企業成功開發出實用的SLA技術陶瓷3D打印設備，標志著這項技術已做好在工業領域大規模應用的準備。

陶瓷打印技術路線百花齊放，從材料擠出到粘合劑噴射各有千秋。其中，光固化技術，尤其是立體光刻（SLA），在精度、表面質量和工藝穩定性上更勝一籌。3DCeram Sinto憑借其獨特的自上而下SLA工藝在行業中脫穎而出。該技術核心在于使用高功率激光逐層固化特制的陶瓷漿料。南極熊獲悉，該公司近期在設備、軟件和材料方面取得多項突破，為工業用戶開辟了廣闊的應用前景。
大型設備平臺推動規模化生產
從最新一代設備的尺寸和性能來看，技術陶瓷增材制造已具備大規模工業生產的實力。3DCeram在2022年慕尼黑陶瓷展上推出了工作尺寸達320×320×200毫米的C1000 Flexmatic打印機，展現了出色的自動化能力。諸如Flexmatic以及工作尺寸高達600×600×300毫米的C3601 Ultimate等設備，專為批量生產小型零件或中大型部件而設計，顯著降低了裝配難度，提高了生產靈活性。

這些設備配備了靈活的光學系統，企業用戶可根據生產需求進行定制。例如，C1000 Flexmatic可選配單激光或雙激光系統，其中雙激光配置特別適合并行打印或快速成型復雜結構。其半自動料桶設計使不同任務間的切換更為便捷，同時便于回收未固化的漿料，減少人工操作，實現高效連續生產。
CERIA AI：智能驅動的陶瓷打印新時代
近一年來，3DCeram推出了CERIA AI解決方案，開創了智能陶瓷3D打印的新紀元。該公司在2022年進行戰略調整，著力應對兩大核心挑戰：提升生產可靠性，并讓普通用戶也能掌握高級陶瓷打印技術。

CERIA系統由兩大人工智能模塊組成：
●CERIA Set（預處理助手）： 該模塊在打印前簡化了設計檢查、零件擺放和平臺優化流程，能根據零件幾何形狀和材料特性自動推薦最佳打印參數。這不僅縮短了準備時間，還顯著提高了一次成功率，有效減少了廢品。其智能引擎基于公司20年工業打印經驗積累的海量數據，通過智能建議大幅提升產能。
●CERIA Live（實時監控）： 該模塊負責打印過程監控，能在打印過程中實時調整參數，監測超過20個內置傳感器數據。這種實時優化能根據每層打印的幾何特征精確控制陶瓷材料用量，不僅提升了零件質量，避免了返工，還使整個打印過程更加穩定、節能。

△打印后和回收站由 Ceria 驅動生產

從芯片到醫療的廣泛應用前景
硬件和軟件的持續進步，加上豐富的氧化物與非氧化物陶瓷材料選擇，正推動陶瓷3D打印真正邁向工業化生產。眾多客戶已通過CERIA系統，成功提升了從半導體到生物醫藥等諸多領域的生產效率。用戶能夠制造出復雜的精密陶瓷零件，例如高精度牙科種植體等醫療產品，充分發揮陶瓷材料優異的生物相容性特性。
3DCeram獨特的自上而下立體光刻技術，在陶瓷規模化生產中扮演著關鍵角色。盡管業內不乏陶瓷增材制造的探索者，但3DCeram前瞻性的產品布局使其成為該領域最值得關注的企業之一。
南極熊點評
歷經數十年發展，陶瓷3D打印技術終于突破瓶頸，邁入工業應用新階段。3DCeram通過創新的SLA工藝和人工智能解決方案，有效解決了陶瓷打印在精度、效率和可靠性方面面臨的難題。CERIA AI系統將多年積累的打印經驗與先進人工智能技術深度融合，為工業用戶提供從設計到生產的全流程智能優化。隨著技術不斷成熟，陶瓷3D打印有望在半導體、醫療、航空航天等高端領域大顯身手，實現傳統工藝難以企及的新型復雜陶瓷構件制造。
關于武漢三維陶瓷
武漢三維陶瓷科技有限公司是一家專業的陶瓷增材制造解決方案提供商，作為法國3DCeram中國區戰略合作伙伴，我們專注于為醫療、航空航天、電子、工業等行業領域客戶提供專業的陶瓷增材制造解決方案。基于主創團隊在工業陶瓷領域的豐富經驗，公司通過持續創新，使用光固化、熱熔融擠出、粘結劑噴射等多種增材制造技術為科研及工業客戶提供3D打印設備、零件加工、打印材料、后處理熱工設備、合作研發服務。
自2016年成立以來，公司持續研發投入，目前已取得“高新技術企業”認定、“ISO”三體系認證，獲批國家發明及實用新型專利近10項、且先后參與國家重點研發計劃子課題，中國工程院咨詢項目、航空發動機和燃氣輪機“兩機”科技重大專項。