物料管理 “亂成一鍋粥”？先看看這些扎心現場救命神器 1 號：BOM 清單BOM 清單的 3 種核心類型搭建 BOM 清單的 5 個步驟救命神器 2 號：MRP 需求 MRP 計算三要素從 Excel 到 ERP：不同規模企業的 MRP 落地方案從混亂到有序：BOM+MRP 第一步：BOM 與 MRP 數據打通的關鍵操作第二步：用 MRP 反推 BOM 優化點第三步：建立動態監控機制別讓好工具變 “擺設”常見誤區：認為有系統就萬事大吉數據準確性的 “生命線”：定期核查與維護

在生產制造的戰場上，物料就是后勤補給線，“兵馬未動糧草先行”更是能彰顯補給的重要性，這是確保整個戰局的穩定，如果物料出現問題，別提生產計劃了，就連保證基礎的生產也會漏洞百出。

工人拿著工單，在倉庫里翻箱倒柜，半小時過去，還在抓耳撓腮，關鍵物料卻還沒著落，生產線只能被迫停工。好不容易找到了，卻發現型號不對，又得重新尋找，工期就這樣被白白耽誤，工人累得直嘆氣，管理者急得直跺腳。

庫存管理更是讓人頭疼，這邊倉庫里積壓了大量用不上的物料，占用著巨額資金和倉儲空間；那邊生產線上突然發現缺少核心零件，不得不緊急采購。加急訂單不僅價格昂貴，還可能因為物流等問題無法及時到貨，導致整個生產進度滯后，成本也隨之飆升。

生產計劃在這樣的混亂中，成了最不靠譜的一張白紙。原計劃本周交付的產品，因為物料問題一拖再拖，客戶的投訴電話一個接一個...

簡單來說，BOM 清單（Bill of Materials）就是產品的 “配方表”，詳細記錄了生產一個產品需要哪些物料、每個物料的用量是多少，以及它們之間的組裝關系。

BOM 清單就是生產領域的說明書。它清晰地列出了從原材料到成品的所有組成部分，讓生產過程有章可循。

工程 BOM（EBOM）：這是產品設計階段的 BOM，由設計部門創建，主要關注產品的功能和結構，詳細記錄產品的所有零部件及其設計關系，是后續生產制造的基礎。

制造 BOM（MBOM）：進入生產階段，MBOM 就登場了。它在 EBOM 的基礎上，結合了生產工藝和制造流程，增加了生產過程中的工序信息、裝配順序等內容。

銷售 BOM：從銷售和客戶的角度出發，銷售 BOM 展示的是產品對外銷售的配置和包裝信息。

收集數據：從設計圖紙、工藝文件、采購清單等多渠道收集產品相關的物料信息，確保數據的完整性和準確性。

梳理結構：按照產品的功能和組裝關系，梳理出物料的層級結構，確定哪些是直接組成部分，哪些是子部件。

錄入信息：將收集到的物料名稱、規格型號、用量、供應商等信息，準確錄入到 BOM 清單中。

審核校對：組織設計、生產、采購等多部門人員，對 BOM 清單進行審核，檢查是否存在錯誤或遺漏。

版本管理：隨著產品的升級和工藝的改進，及時更新 BOM 清單，并做好版本記錄，確保生產使用的是最新、正確的版本。

MRP（Material Requirements Planning）即物料需求計劃，它的核心邏輯就像超市的補貨系統，物料哪里少了，補！物料多了，做出控制！既滿足生產需求，又不會造成庫存積壓。在生產中，MRP 也是通過分析產品的生產計劃、現有庫存和物料的采購提前期，計算出每個物料的需求時間和數量，確保生產過程中物料及時供應，避免缺料和積壓。

需求：根據銷售訂單、市場預測等確定產品的生產數量和時間，這是 MRP 計算的起點。如果需求預測不準確，后續的物料計劃也會出錯。

庫存：實時準確的庫存信息至關重要。包括原材料庫存、在制品庫存和成品庫存，只有清楚知道庫存有多少，才能計算出還需要采購多少物料。

采購提前期：從下單采購到物料入庫的時間，不同的物料采購提前期不同。比如進口的特殊零部件，采購提前期可能長達幾個月，而本地采購的通用物料，可能只需要幾天。準確掌握采購提前期，才能合理安排采購計劃。

對于中小企業來說，初期可以使用 Excel 搭建簡單的 MRP 模型，通過設置公式和表格，手動輸入需求、庫存等數據進行計算。雖然效率相對較低，但成本也低，適合業務規模較小、數據量不大的企業。

企業不斷發展，可以選擇輕量級的 ERP 系統，這些系統集成了 MRP 功能，能夠實現數據的自動采集和計算，提高工作效率和準確性。對于大型企業，則需要功能強大、高度集成的 ERP 系統，滿足復雜的生產和管理需求。

要發揮 BOM 和 MRP 的最大威力，首先要實現兩者的數據打通。將 BOM 清單中的物料信息、用量等數據，準確導入到 MRP 系統中，確保 MRP 系統能夠基于正確的 BOM 數據進行需求計算。同時，MRP 系統計算出的物料采購計劃、生產計劃等數據，也需要反饋到 BOM 清單中，以便及時調整 BOM 的版本和信息。

通過 MRP 系統的運行，分析物料的需求和使用情況，可以發現 BOM 清單中存在的問題。比如，某些物料頻繁出現積壓，可能是 BOM 清單中用量設置不合理；某些物料總是緊急采購，可能是 BOM 清單中沒有考慮到合理的安全庫存。根據 MRP 的分析結果，對 BOM 清單進行優化，砍掉冗余物料，調整用量和結構，提高生產效率和成本控制能力。

設置缺料和積壓預警閾值，當 MRP 系統計算出的物料需求接近或超過閾值時，及時發出預警。例如，當某種物料的庫存低于安全庫存的 120% 時，系統自動提醒采購部門補貨；當某種物料的庫存積壓超過一定時間或數量時，提醒相關部門進行處理。通過動態監控機制，實時掌握物料的供需情況，及時采取措施，避免缺料和積壓問題的發生。

很多企業引入 BOM 和 MRP 系統后，以為問題就能迎刃而解，卻忽略了系統的日常維護和管理。實際上，系統只是工具，關鍵在于人的使用和管理。如果不及時更新數據、不嚴格執行操作流程，再好的系統也無法發揮作用。

BOM 清單和 MRP 系統的數據準確性至關重要。每周或每月定期對庫存進行盤點，核對 BOM 清單中的物料信息和用量，確保與實際情況一致。及時更新采購提前期、供應商信息等數據，保證 MRP 計算的準確性。