催化劑評價裝置是催化材料研發與工業優化的關鍵工具，通過模擬真實反應條件（溫度、壓力、流速等），精準評估催化劑的活性、選擇性和穩定性。其應用領域覆蓋多個工業及科研場景，具體如下：

一、 石油化工與能源領域

1、 煉油工藝優化

加氫處理：用于加氫脫硫（HDS）、加氫脫氮（HDN）、加氫裂化等催化劑的篩選與壽命測試，壓力范圍常達0~20MPa，溫度高達800℃

催化重整：評價鉑基等貴金屬催化劑對汽油辛烷值的提升效果，支持高壓連續流動反應實驗。

2、 能源開發

費托合成：評估鈷、鐵基催化劑在合成氣制液態燃料中的轉化率與產物選擇性。

氫能催化：用于水分解制氫（光催化/電催化）的催化劑活性測試，量化產氫效率及穩定性。

二、 環保與碳中和領域

1、 廢氣治理

脫硝反應（SCR）：篩選釩鈦系催化劑對氮氧化物（NO?）的去除效率，優化低溫活性。

VOCs降解：測試金屬氧化物催化劑對有機污染物的氧化分解性能。

2、 碳資源轉化

CO2還原：評估銅基等催化劑將CO?轉化為甲醇、甲烷等燃料的效率，支持光熱協同催化實驗。

三、 化學合成與制藥領域

1、 精細化工

氧化/氫化反應：如苯選擇性氧化制苯酚、烯烴加氫等，考察催化劑對產物純度的控制能力。

氟化反應：用于含氟藥物中間體合成催化劑的耐腐蝕性測試（需哈氏合金反應器）。

2、 藥物研發

手性催化：評價不對稱合成中催化劑的立體選擇性，確保藥物分子構型精準度

活性成分合成：優化催化劑在高壓加氫、環化等關鍵步驟的穩定性，降低副產物生成。

四、 前沿材料與科研領域

1、 納米催化劑研究

測試金屬納米顆粒（如Au、Pt）的尺寸效應與載體相互作用，提升催化活性。

2、 反應機理與動力學

通過程序升溫反應（TPR/TPD）結合質譜/色譜聯用，解析反應路徑與速率控制步驟。

3、 教學與培訓

用于高校化工專業實驗教學，幫助學生掌握催化劑裝填、反應條件控制及性能分析技能。

五、 工業催化工藝升級

1、 催化劑壽命評估

連續運行數百小時，模擬工業裝置長周期操作，檢測催化劑積碳、燒結或中毒導致的失活。

2、 工藝條件探索

通過變溫變壓實驗（如0.1~10MPa壓力梯度），確定最佳反應窗口，降低工業放大的風險。

總結：跨行業核心價值

催化劑評價裝置通過模塊化設計（如可更換石英/不銹鋼反應器）、高精度控制（溫度±0.5℃，壓力±0.02MPa）及多檢測接口（聯用GC/MS），成為推動以下領域發展的基礎設施：

工業降本增效：縮短新催化劑開發周期50%，降低中試失敗風險；

科研創新：為新能源/環保材料提供標準化測試平臺；

技術轉化：加速實驗室成果向規模化生產的遷移（如醫藥中間體、綠色燃料合成）。

應用領域仍在拓展：近年已在塑料降解催化、合成氨低溫催化劑等領域突破傳統技術瓶頸。