來源：環球網

【環球網科技綜合報道】7月14日10時26分，中廣核廣東陸豐核電6號機組迎來關鍵里程碑時刻，其穹頂成功吊裝就位。這一重要進展標志著該臺“華龍一號”核電機組反應堆廠房順利封頂，工程建設正式從土建施工階段全面轉向設備安裝階段，為后續的核電項目建設與運營按下“加速鍵”。

核電站的穹頂堪稱反應堆廠房的關鍵安全屏障，對保證結構完整性和密封性起著決定性作用。陸豐核電6號機組的穹頂整體呈雙曲面殼體結構，由鋼板、角鋼龍骨、栓釘及內部構件精心構成，總重量高達275.1噸，直徑達45米，規模宏大且結構復雜。該穹頂先在鋼結構集約化基地完成生產預制，隨后分塊運輸至現場進行整體拼裝。

在穹頂拼裝過程中，項目建設團隊積極借鑒行業先進經驗，引入多項創新技術優化施工工藝。通過采用BIM（建筑信息模型）可視化管理技術，實現了對拼裝過程的全方位、動態化監控，及時發現并解決潛在問題；運用穹頂拼裝胎架支撐系統，為穹頂拼裝提供了穩定可靠的支撐，確保拼裝精度；采用激光智能跟蹤高效MAG自動焊技術，提高了焊接效率和質量。同時，借助物聯網 + 云平臺數據處理技術，開發出焊接管理數字化云平臺，對焊接過程進行實時監控和數據分析，實現了MAG焊接射線檢測合格率達到100%，為穹頂的安全性和可靠性奠定了堅實基礎。

然而，穹頂吊裝過程充滿挑戰。由于穹頂體積龐大且重量驚人，吊裝時需要克服應力導致的變形、風力引發的偏擺等諸多難題。而且要在約60米的高空將穹頂與鋼制安全殼筒體進行精準對接，精度偏差必須控制在毫米級，這對吊裝技術和團隊協作能力提出了極高的要求。

據中廣核陸豐核電有限公司穹頂吊裝負責人張微嘯介紹，為確保吊裝一次成功，團隊進行了全過程模擬推演，精準預判吊裝過程中可能出現的難點。綜合運用三維激光仿真及實景復制技術，對吊裝現場進行精確模擬，為吊裝方案的制定提供科學依據；利用有限元分析技術，對穹頂和吊裝設備的受力情況進行詳細分析，確保吊裝過程的安全性和穩定性；實時監測氣象數據，根據風速、風向等氣象條件及時調整吊裝方案，確保穹頂在各種氣象條件下都能安全吊裝。通過多項先進技術手段的綜合運用，成功實現了穹頂的精準就位。

中廣核廣東陸豐核電項目規劃建設6臺百萬千瓦級核電機組，目前已核準4臺機組。其中，5號機組已進入設備安裝高峰期，反應堆壓力容器、蒸汽發生器等主設備均已就位，主管道焊接也已完成，為后續的設備調試和并網發電奠定了堅實基礎。1號機組于2025年2月24日主體工程正式開工，標志著項目又邁出了重要一步。目前，2號機組正按照計劃有序開展開工前的各項準備工作，確保項目能夠順利推進。

中廣核廣東陸豐核電6號機組穹頂的成功吊裝，不僅展示了我國在核電建設領域的技術實力和創新能力，也為后續機組的建設和運營積累了寶貴經驗。隨著項目的穩步推進，將為我國能源結構調整和綠色低碳發展注入強大動力。（文智）