項目質量管理的過程

項目質量管理的過程定義

一組將輸入轉化為輸出的相互關聯或相互作用的活動。

過程包括：輸入、活動和輸出三個要素。

資源是過程的必要條件。

過程和過程之間存在一定的關系，一個過程的輸出可能成為多個過程的輸入，而多個過程的輸出也可能成為一個過程的輸入。

質量管理方法

專有的質量管理方法：
□ 六西格瑪
□ 精益六西格瑪
□ 質量功能展開
□ CMMI等等

六西格瑪

西格瑪σ是一個反映數據特征（標準差）的希臘字母，在統計學里用來描述正態數據的離散程度，在質量管理領域用來表示質量控制水平。

一般企業的瑕疵率大約是3到4個西格瑪，以4西格瑪而言，相當于每一百萬個機會里，有6210次誤差。如果企業不斷追求品質改進，達到6西格瑪的程度，績效就幾近于完美地達成顧客要求，在一百萬個機會里，只找得出3.4個瑕疵。

從4個西格瑪提高到6個西格瑪，其改進程度遠遠大于100倍。

為什么應用六西格瑪

為什么要開展六西格瑪管理？摩托羅拉的回答是：為了生存。

70年代到80年代，摩托羅拉在日本失去了大部分市場，包括電視機、收音機、半導體等，1985年面臨倒閉。當時，一個日本企業并購了摩托羅拉電視機生產公司，經過日本人用同樣的人員、技術和設計進行改造，很快投入生產，結果不良率是以前的1/20，顯然問題出現在摩托羅拉的管理上。

在嚴酷的市場競爭中，摩托羅拉高層接受了這樣的結論：我們的質量很爛。在CEO Bob Galvin領導下，摩托羅拉開始了六西格瑪質量之路。1998年摩托羅拉公司獲得了美國鮑德理奇國家質量管理獎。他們成功的秘密就是六西格瑪質量之路，成為了世界著名品牌。是六西格瑪管理使摩托羅拉從涉于倒閉發展到世界著名的質量與利潤領先公司。

事實上，六西格瑪在全球得到了廣泛的應用，例如美國陸軍、亞馬遜、通用電氣、福特汽車、美國銀行、瑞士信貸、波音、西爾斯、喜達屋酒店等等，他都在不同程度的應用了六西格瑪原理。

六西格瑪的方法

在企業追求六西格瑪的過程中，有很多方法和工具。其中一個重要的方法是五個階段的改進步驟DMAIC：界定define、衡量measure、分析analyze、改善improve與控制control，透過這些步驟，企業的投資報酬率自然會增加。

1. 界定
界定核心流程和關鍵顧客，站在顧客的立場，找出對他們來說最重要的事項，也就是品質關鍵要素，理清團隊章程以及核心事業流程。

2. 衡量
找出關鍵評量，就是要為流程中的瑕疵，建立衡量基本步驟。人員必須接受基礎機率與統計學的訓練，及統計分析軟件與測量分析等課程。為了不造成員工沉重負擔，不妨讓具備六個標準差實際推行經驗的人，帶著新手一同接受訓練，幫助新手克服困難。對于復雜的演算問題，可提供自動計算工具，減少復雜計算所需的時間。

3. 分析
探究誤差發生的根本原因，運用統計分析，檢測影響結果的潛在變量，找出瑕疵發生的最重要根源。所運用的工具包含許多統計分析工具。

4. 改善
找出最佳解決方案，然后擬定行動計劃，確實執行。這個步驟需不斷測試，看看改善方案是否真能發揮效用，減少錯誤。

5. 控制
確保所做的改善能夠持續下去。衡量不能中斷，才能避免錯誤再度發生。在過去許多流程改善方案里，往往忽略了控制的觀念。而在六個標準差中，控制是它能長期改善品質與成本的關鍵。