生物質化工比肩石油化工、煤化工兩大核心供能的發展之路，獲得全新突破。近日，全球首個百萬噸級“圣泉法”植物秸稈精煉一體化項目（一期），在石油名城黑龍江大慶市全面投產，這意味著生物質產業化發展洞開一扇新大門。

作為全球生物質秸稈綠色節能綜合利用引領者，圣泉集團共投資20余億元建設的一期項目，每年可吞下秸稈50萬噸，“吐出”生物質樹脂炭、硬碳負極材料、糠醛、紙漿、生物甲醇、可降解材料等系列綠色生物基產品。

技術破題產業化，秸稈利用向未來

“圣泉法”生物質精煉一體化項目是圣泉集團40余年對農業秸稈綠色低碳高質量循環利用不懈探索的經驗結晶，更是企業聯合中科院理化所、武漢大學、天津大學、山東大學攜手攻關，實現的創新成果。在關鍵技術開發、工藝路線設計、生產設備制造等全產業流程均具有自主知識產權，集聚245項專利。

作為黑龍江省重點項目，此項目工藝攻克了秸稈中纖維素、半纖維素、木質素三大成分難以高效分離并高值化利用的全球性難題，以玉米秸稈、麥桿、稻草、蘆葦等廉價的植物秸稈為原料，可衍生出上百種產品，真正將秸稈全面溶合分解利用。

顛覆傳統產業鏈，啟幕行業新變革

圣泉集團大慶項目的全面投產，成功實現了從“工藝”到“產業”的升級跨越，將對傳統產業鏈展現出重大顛覆性并對農業秸稈綜合利用格局帶來根本性重塑。

大慶項目通過生物溶劑法技術，紙漿得率可達到秸稈的45%以上，高于傳統工藝紙漿得率，不僅解決大量紙漿依賴進口的現狀，而且顛覆了傳統造紙工藝高污水高污染的問題，具有極佳的環境效益；不僅如此，通過工藝優化革新和節能管理，一期項目較傳統工藝可實現碳減排約 13.25 萬噸。

從秸稈中提取的生物質樹脂炭，是經三素綜合利用逐級分離、炭化而成。其顆粒度均一，堆積密度大，灰分低，低位發熱量達到5000K/g以上，可替代煤質燃料直接燃燒發電，也可進一步深加工做電池硬碳材料和生物甲醇等清潔能源。

生物質樹脂炭具有生物質和樹脂的雙重特性，用其制備得到的電池級硬碳負極材料具有高穩定性和一致性，碳化得率高達45%以上，經過與武漢大學聯合攻關，硬碳克容量達到330mAh/g以上，首效≥90%，極片壓實密度≥1.05，突破了現有產業瓶頸，可廣泛用于電動二輪車、A0/A00級汽車、儲能電池等領域，市場空間巨大。作為此次大慶項目生產線上的明星產品，生物質樹脂炭年產能可達16萬噸，將直接助力鈉離子電池產業化。

以生物質樹脂炭為原料生產的生物甲醇、液氨、天然氣是目前最具優勢的可實現碳中和的常溫常壓液體燃料，尤其在船運領域生物基甲醇作為相對新型的船舶清潔替代能源，具有生產方式清潔、可規模產業化、能量密度大、儲運便利等諸多優勢，有效助力陸運、航海、航空等交通物流業早日實現雙碳戰略目標。

多條工藝路線齊頭并進，并在下游擁有多個應用方向，從某種角度而言，此次大慶圣泉項目的規模化投產或將觸發未來更多新材料價值鏈的變革。

踐行新發展理念，打造發展新樣板

據公開資料顯示，中國秸稈年產量約9億噸，占世界總量的20%--30%，其中糧食作物的秸稈占總量的89%。

在圣泉眼中，秸稈是生長在地表的石油和煤炭，得不到有效利用就是富足資源被閑置浪費。2023年中央一號文件提出，建立健全秸稈、農膜、農藥包裝廢棄物、畜禽糞污等農業廢棄物收集利用處理體系。《2030年前碳達峰行動方案》也明確要求，加快推進秸稈高值化利用，完善收儲運體系，嚴格禁燒管控。

頻頻發布的政策之下，不難看出國家對于秸稈處理的高度重視。當下，大慶圣泉項目的全面投產，顯然是對這一進程的推進。

而此項目的投產，讓一棵小小秸稈就此實現了一場前所未有的華麗轉身——

一方面是二氧化碳減排效率的大幅提升，這小小的秸稈聚沙成塔，以“綠色生物質新材料和新能源”的全新角色，推動產業轉型升級，為守護綠水青山壘砌起一道堅實城墻；

另一方面是鄉村振興經濟效益提升擁有了新抓手，為農民增收開創了新路子，還帶動了大慶及周邊地區秸稈收購、加工和運輸業的發展和近萬人就業，為實現大慶農作物產業化的循環利用和經濟發展提供了廣闊未來。

這僅僅是一個起點。圣泉集團正不斷加大研發投入，擴大生物材料應用領域和產業鏈布局，不斷深耕經濟高質量發展、綠色低碳、鄉村振興等國家戰略，不僅對整個生物質化工行業發展起到良好的示范作用，更為國內外可持續發展提供一份全新模式。

基于圣泉集團的產業布局思路，相信在生物質綜合利用領域，“大慶模式”的孵化不會止步。一個值得期待的生物質資源利用新時代，已大幕拉開。

據悉，圣泉集團始建于1979年，是滬市主板上市企業（股票代碼：605589），產業覆蓋生物質精煉、高性能樹脂及復合材料、鑄造材料、健康醫藥、新能源等領域。公司高端鑄造材料、酚醛樹脂、木糖和L-阿拉伯糖等產銷規模均居世界首位；是“神舟”飛船返回艙隔熱材料和“復興號”中國標準高鐵保溫材料制造商；芯片光刻膠用樹脂、5G通訊PCB用電子樹脂等產品打破國外壟斷。