一直以來有許多外人對SQE崗位存在疑問或質疑，甚至有一些SQE的同行都在抱怨，自身的存在是不停地給“公司或供應商擦屁股”。那你知道做供應商質量管理工作的指導方針是什么嗎？也就是說你每天工作的核心指導思想是什么？你到供應商現場做的所有事情有沒有一個雙方都愿意接受且互相認可的出發點？

思考這個問題很久，最終我得出一個結論“利益或者共贏”，個人一直認為在這個世界上最大的謊言就是“物美價廉”這四個字，現今制造行業一直存在通過不停地降本，來提高產品的競爭力和利潤空間。那么這些降本部分最后分攤到哪兒不言而喻。這樣的情況下供應商質量會好嗎？當然不會！

我們是否需要換一個思路去管理供應商，既贏得供應商的信賴和支持，又得到老板或公司的賞識。我得出的結論還是“利益或者說共贏”，現如今我在工作中采取的方法通常是既做供應商的鞭策者，也做供應商的輔導員，比如使用日本提出的消除和避免7大浪費就很實用，幫助供應商減少浪費。供應商減少了不必要的浪費，你不僅獲得了供應商的友誼，也為公司找到了雙贏降本的渠道。試問這樣還會有人覺得SQE沒有價值嗎？

分享一下7大浪費圖，最后的過程審核內容中會捎帶提到：

其次在說說大家一直抱怨“不停給供應商擦屁股”問題。從事SQE多年，一直認為，有什么樣的SQE就有什么樣的供應商，有質量異常很正常，某種程度上來說，我們工作的本質之一就是處理這部分異常，但頻發就不正常了，我們要弄清楚為什么供應商會異常頻發，我們倒推到源頭，項目開發階段，比如FMEA。

曾經有同行和我抱怨過：“供應商連FMEA都沒有，或者說供應商的FMEA就是胡編亂造的，沒有參考價值，會把SQE的審核帶到溝里面去”大家可以深入地想一想，如果你的供應商沒有FMEA，對不起，作為SQE，這是你的管理失誤！你就沒要求過他們做FMEA嗎？如果他們不做，那控制計劃哪里來的？作業指導書哪里來的？憑空想象的嗎？平時，大家都習慣了拿著控制計劃做過程審核，那我們再向上走一層，從FMEA開始審核，是不是更加深入，更能切中要害呢？

所以說，要求供應商正確地完成FMEA是項目開發流程中關鍵的一環，不能沒有！不能省略！不能胡編亂造！上梁不正，下梁歪：FMEA都是亂七八糟的，那控制計劃，作業指導書還有看的意義嗎？可想而知了吧？

做質量的都對IATF16949的5大工具有一定了解，可以說這5大工具在全世界都被接受，這難道僅僅是因為歐美人做事嚴謹，遵守規則嗎？當然不可能，歐美人絕對也有不遵守規則的存在。所以說，不是人遵守規則而建立了閉環合理的APQP，而是APQP有其嚴密的邏輯性才讓生產單位必須正確使用這5個工具。通過如下圖示5大工具關系圖，就能明白這個邏輯和重要性：

最后我們在說說SQE必不可少也是最重要的工作之一：供應商的審核問題，按審核對象來分，可以分為新供應商導入前的評審和合格供應商的例行審核；按審核的周期可以是定期審核與不定期審核；按審核的內容來分，可以分為體系審核與產品審核以及過程審核。

在實際的操作當中，新供應商一般適合進行體系審核。如果是標準件，通常體系審核與產品審核相結合進行；合格供應商的審核一般采取過程審核。我個人比較喜歡體系審核和過程審核相結合，因為：好的體系不一定能做出好的產品，不好的體系一定做不出好的產品。但好的體系和好的過程控制某種程度上來說，就等于好的產品。最后我們提一下審核的具體小技巧和相關知識。

一、審核前的準備：

不管是體系審核，產品審核，還是過程審核，審核前適當的準備工作都是必不可少的。

首先，審核之前要對被審核對象的經營范圍、被審核對象的經營狀況與管理水平、被審核對象的行業地位等有一些初步的了解，便于把握審核的側重點；

其次，需要對我們計劃審核的目標范圍，也可以說我們計劃與之合作的對象范圍，進行比較細致的了解。如：行業標準、國家標準、業內動態等；

最后，需要根據前面了解到的內容，制作出審核計劃或者查檢表。當然一般規模較大的公司都有自己的供應商審核查檢表，但是不一定適合所有的行業、所有的供應商，這時候就可以進行一些審核側重點的識別。

二、體系審核之技巧：

根據公司的需求，體系審核可以將質量體系、環境體系、社會責任體系等融合在一起進行，也可以分開進行。我只談一下比較擅長的質量體系審核。我去做質量體系審核，通常喜歡先看公司的質量目標的建立和實施的狀況。有很多公司錯誤地認為，質量目標就是產品合格率，或客戶退貨率等描述產品質量水平的目標。其實這只是狹義的質量目標，充其量只能說是產品質量目標。但是ISO9001質量體系中的質量目標是指公司的經營質量目標，產品質量目標只是生產部門的質量目標。物流部門應該有物流部門的質量目標，行政部門應該有行政部門的質量目標……所以只要看到公司的質量目標的建立情況，就能體現出這個公司對質量的理解層次，從而對公司的體系建立水平有一個初步的，而且是八九不離十的判斷。

第二個要看的是公司的組織結構圖，部門職責說明書，崗位職務說明書等。因為很多民營企業，在導入質量管理體系的初始階段，靠著企業領導人的熱情與影響力，建立起了優秀的質量體系，但最終還是死在部門職責不明晰、崗位職責不明晰、匯報流程不明晰等等模糊式管理下。只要公司對質量體系理解透徹，并且有清晰的管理脈絡，那這個公司的質量管理體系一般不會有大的問題。

剩下的只是一些執行層面的完善程度的差異，但是及格是沒有問題了。接下來可以看一下體系運行的記錄，重點一般包括：文件的收發記錄；質量記錄清單；內審與管理評審的記錄與不合項的改善報告；不合格品的處理記錄；糾正與預防措施報告；儀器的校正記錄；顧客滿意度調查等等。

三、產品審核之技巧：

產品審核的目的，主要是審查產品的整個生產過程是否受到良好的控制。一般我們以控制計劃或QC工程圖為主線，按照產品的生產流程，從原材料的購買入手。比如原材料供應商的資質、原材料的驗收規格是否明確、原材料的驗收是否形成記錄；原材料倉庫存放環境是否滿足特定的要求；原材料的領用是否有依據，如BOM的形成；儀器的點檢是否有記錄，儀器是否在校準有效狀態；人員的操作是否有書面的作業指引；特殊崗位操作人員是否具有資質；生產前是否進行首件的確認；檢查的標準是否明確并形成書面的文件；入庫或出貨前是否進行必要的檢查；不合格品如何處理；客戶投訴的處理對策是否有效執行。

四、過程審核之技巧：

生產過程審核，我們要從人機料法環5方面審核過程存在的風險，這里所謂的風險無非是：人員培訓不合理導致不合格操作帶來的產品不良，這是缺陷浪費；生產設備/產線的設計不合理造成的低效浪費，原材料管理不良造成的過期，錯領，等待的浪費；工藝設計不合理造成的等待，低效，無序的浪費。產線不平衡造成的等待，堆積，局部閑置等浪費（與圖一的7大浪費相互呼應）；另建議以FMEA為出發點，首先判斷出整個審核過程的重點關注對象，然后開始審核。針對重點項目要一審到底，必須嚴格執行過程審核打分原則：有標準，有執行，有監督，有記錄，且這些工作都絕對地有效。