如果說超強(qiáng)品牌影響力是龍頭標(biāo)桿的外在體現(xiàn)，那問鼎行業(yè)的制造實(shí)力就是其穩(wěn)健發(fā)展的內(nèi)核所在。對(duì)名震來說，能成為全球車用減震器行業(yè)的領(lǐng)航者，智能制造實(shí)力遙遙領(lǐng)先的重慶超級(jí)工廠就是其實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的增長(zhǎng)引擎！

總投資約2800余萬元、總占地面積超10000㎡的重慶超級(jí)工廠，讓每一個(gè)到訪者皆驚嘆于名震的前沿制造水準(zhǔn)。環(huán)顧生產(chǎn)車間，自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備、實(shí)驗(yàn)室一應(yīng)俱全，高度數(shù)智化的制造水平，不僅于減震領(lǐng)域來說罕見，于電動(dòng)車行業(yè)來看，更是首屈一指。

高度數(shù)智化最顯著的優(yōu)勢(shì)，就是大幅提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，也讓生產(chǎn)品質(zhì)得到強(qiáng)力保障。以精工車間下料工序?yàn)槔?0臺(tái)自動(dòng)車床同時(shí)下料作業(yè)，精度把控細(xì)到0.05毫米以內(nèi)的先進(jìn)設(shè)備，不僅省了多重冗雜的環(huán)節(jié)，還讓加工的精度越階而上。

名震在產(chǎn)品生產(chǎn)布局上分工也十分明確，前減布局兩條生產(chǎn)線、后減四條生產(chǎn)線，前減年產(chǎn)能約在200余萬套、后減年產(chǎn)能1000余萬套左右。其中，前減裝配線也是一大智造亮點(diǎn)：雙工位擰尾螺栓設(shè)備、單工位壓油封、三工位試氣密裝彈簧、三工位測(cè)力和測(cè)總長(zhǎng)測(cè)力壓防塵蓋機(jī)等多臺(tái)自動(dòng)化設(shè)備，價(jià)值高達(dá)200余萬。斥巨資打造的智能化設(shè)備，能輕松實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裝配、在線檢測(cè)，真正實(shí)現(xiàn)提高生產(chǎn)效率與確保品質(zhì)提升并舉。

為全面開拓西南市場(chǎng)，為客戶提供更好的服務(wù)，名震不僅在產(chǎn)能上火力全開，還借助系統(tǒng)的管理，為重慶超級(jí)工廠和名震在西南市場(chǎng)的可持續(xù)發(fā)展精準(zhǔn)賦能。

從工廠規(guī)劃到設(shè)備、廠內(nèi)物流布局，為了確保產(chǎn)能、提高效率，一切細(xì)則緊扣減少搬運(yùn)和盡量少重復(fù)作業(yè)兩大點(diǎn)去落實(shí)，通過集團(tuán)董事長(zhǎng)的戰(zhàn)略指導(dǎo)，重慶超級(jí)工廠投產(chǎn)后與其他傳統(tǒng)工廠相比，生產(chǎn)效率和過程管控能力顯著提升。

對(duì)于團(tuán)隊(duì)的建設(shè)，名震也是十分注重人與技術(shù)的協(xié)作融合。一方面，工廠嚴(yán)格執(zhí)行各工序人員上崗前培訓(xùn)、崗中輔導(dǎo)，嚴(yán)格按照控制計(jì)劃和作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)。另一方面，也結(jié)合5S管理和目視化管理統(tǒng)籌人與機(jī)器的生產(chǎn)協(xié)作，5S即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，目視化指的是把生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、物料管理、人員管理、設(shè)備管理、品質(zhì)管理、安全管理等環(huán)節(jié)全部數(shù)據(jù)化、可視化。通過這套行之有效的管理方法，名震提升人才團(tuán)隊(duì)素質(zhì)之余，也進(jìn)一步確保了智能制造的高效產(chǎn)出。

更高制造標(biāo)準(zhǔn)，成就龍頭標(biāo)桿企業(yè)！探秘生產(chǎn)高度自動(dòng)化、管理高度科學(xué)化、產(chǎn)品高度品質(zhì)化的重慶超級(jí)工廠，足以顯現(xiàn)龍頭配套名震減震行業(yè)一流的新質(zhì)生產(chǎn)力！

拓?zé)o盡，馭非凡！毫無疑問，置身全新發(fā)展環(huán)境，名震將繼續(xù)緊扣智能化主脈絡(luò)，堅(jiān)定創(chuàng)新步子，在后續(xù)的高質(zhì)量發(fā)展中，持續(xù)擦亮安全底色！