原文標題：叢林崗的訴說（作者：李永政）

當我們置身叢林崗冶銅遺址，呼嘯的山風，疑似古人的喘息，肅 穆的大樹，猶如古人的身影，沉睡的銅渣，壘成腳下的山脊，這一切， 匯聚成古蜀青銅文明的源頭。

這些煉銅的古人并沒有走遠，也許有一部分就長眠在冶銅遺址附 近。他們的生命化作亮晶晶的銅渣，連同他們的故事，被塵封在這群 山之中。雖然我們不知道他們是誰，都經歷了什么，但僅憑這崇山峻 嶺，懸崖峭壁，茫茫林海，只有飛禽走獸才能生存的環境，就不難想 象數千年前，古蜀人在這片土地上，戰天斗地努力拼搏的場景：

天寒地凍冰，瑟瑟發抖冷。

崇山峻嶺中，盡是煉銅人。

伐木燒作炭，采礦壘山頂。

豺從棚前過，狼嚎夜幕臨。

爐火通宵旺，照射現人影。

人影亂紛紛，只聞喘息聲。

遙遙青銅道，王令疾催行。

爐壁尚余溫，銅已到王城。

斧鉞寒光閃，戰車輛輛新。

青銅劍在手，將軍又出征！

當新的一天來臨，銅工們開始了新的一天的勞作。采礦的、燒炭 的、冶煉的、煮飯的、運輸的、祭祀的，人人各司其職，各負其責。

伺候冶煉爐，大約需要二至三人。這是技術活，負責冶煉爐工作 的，是有經驗的長者與有體力的青年人搭配的小組。叢林崗“氣象臺” 垮塌的冶煉爐，以及在叢林崗冶銅遺址上撿到的爐底告訴我們，冶煉 爐直徑大約一米，內徑不超過五十公分。有力氣的年青人需要把礦石 敲碎，由老者一層礦石一層木炭，從爐底往上碼，木炭放多厚，礦石 放多厚，又或者木炭放中心，礦石放外圍，到底怎樣放，放多少，這 個只有長者才拿捏得準。

在叢林崗冶銅遺址上撿到的銅渣包裹著木炭的標本，還有冶銅遺址周邊古老的窯 坑明確告訴后人，在叢林崗煉銅的古人，燃 料用的是木炭。木炭就堆放在冶煉爐旁邊， 當爐渣被排出爐外，降溫后的爐渣，緩慢的 從散落在地上的木炭上面流過，木炭就成了銅渣的俘虜。

在叢林崗的冶銅遺址上，撿到很多石頭材質的風管碎塊，這顯示 古人一直有個技術難題沒有解決，那就是爐渣很容易堵住風管，堵住 風管的爐渣凝固后，導致風管不能使用，為此 不得不把風管敲碎安裝新的風管。叢林崗主峰 冶銅遺址上，出土了一段完整的風管，有一端 被爐渣完全堵住。這段風管直徑 11 公分，用 于通風的內徑 4.8 公分。這段風管的出土和大 量的風管碎塊，證明了這一技術難題的存在。

爐渣是在流體狀態下排出冶煉爐的，爐渣冷卻后形成很大的整塊， 被敲碎清理到爐渣堆積場。

古老的爐渣，承載著流 淌的韻律，動感的紋理，展 示了流淌的過程。整塊的爐 渣及爐渣凝結成的爐底和爐 壁記錄了這一切，它告訴我 們，先是銅離開冶煉爐，然 后才是爐渣流淌著離開。叢林崗以這種方式，向后人講訴著古蜀青銅 文明源頭的千年往事。

負責冶煉爐的小組，需要保持冶煉爐每時每刻不停的運行，每天 煉一爐是有可能的，從裝礦石、點火到融化礦石，然后銅和銅渣分離， 最后出爐，完成一個周期，接著再重新裝礦石，開始一個新的周期。

叢林崗冶銅遺址出土的所有爐底，呈圓弧形，大小在 40 公分左右，說明這種規模的煉爐，在當時的技術條件下，是最科學，最適用， 最高效的煉爐。不知道使用這些煉爐的古 人，為什么不用更大一些的冶煉爐，無論 什么樣的原因，一定有他們不用大冶煉爐 的原因。

叢林崗區域冶銅遺址出土的多塊冶 煉爐爐底，是流體爐渣在爐底冷卻凝結形 成的，這些圓弧形的爐底，也有人叫它鍋 底。爐底的直徑，加上冶煉爐的高度，就是冶煉爐的容積，冶煉爐的容積決定了裝填礦石的數量。

叢林崗的冶煉爐到底有多高呢。在叢林崗“氣象臺”冶銅遺址， 有一座已經垮塌的冶煉爐，整座冶煉爐直徑約一米，由 20-30 公分大 小不規則的石頭徹成，根據這些證據，結合古人的科技水平綜合分析， 叢林崗冶煉爐的高度不超過 1.5 米，基本上與普通人的肩膀一樣高， 也許還要略矮一些。 叢林崗冶煉爐的建造，是從平地往上徹，而不是挖坑往地下延伸， 冶煉爐整體高于地面，所以，如果冶煉爐太高就沒法裝填礦石。要知 道，大約四十公分的內徑，使得古人不可能鉆進爐膛內裝填礦石，爐 膛比井口還小，古蜀人鉆不進去，只能在冶煉爐外裝填，這就要求冶 煉爐不能太高。還有一個因素，那就是冶煉爐由不規則的石頭徹成， 古蜀人沒有鋼筋水泥加固設施，如果冶煉爐太高，容易垮塌。這兩大 因素，限制了冶煉爐的高度。

開始布置作業：將相關數據匯聚在一起計算出銅產量。

已知： 爐高：1.5 米

爐膛直徑：0.4 米

銅礦石比重：3 噸/立方米

礦石中銅的含量（品位）10%

銅渣內銅含量（未提取盡的銅）2%

爐膛為圓柱體，爐底的弧度按誤差忽略不計。

求銅產量： 1.5×(3.14×0.2×0.2)×3×1000×0.1×0.98=55.3896kg

答：

按上述已知數據測算，理論上，叢林崗冶煉爐每次裝填銅礦石 565 公斤，產銅 55 公斤。

冶煉爐內還要裝木炭，礦石與礦石之間有縫隙，這也會占據爐膛 一定的空間，扣除這兩個因素，叢林崗每座冶煉爐，一次產銅大約 40 公斤，年產量在 7 噸左右。

按叢林崗三十多個冶銅遺址，每個遺址一座冶煉爐同時冶煉計算， 叢林崗一年可產銅兩百多噸。但實際情況可能沒這么樂觀，叢林崗的 三十多個冶銅遺址，可能是斷斷續續在數百年間形成的。

算清了產量，我們再來看看冶煉爐的情況。冶煉爐內未排盡的爐 渣，冷卻凝結在爐底和爐壁，最后被敲碎清除。看得出來，爐底有一 層隔熱材料，將礦石與冶煉爐分隔開，這使得爐底的銅渣冷卻后，能 從煉爐內取出來，而不會凝結在冶煉爐的底部。

爐壁上也有這種隔熱材料保護著爐壁，不然，銅礦和爐壁 同樣是石頭，高溫會將爐壁一起 融化，或者未排凈的爐渣冷卻后， 會凝結在爐壁上影響煉爐繼續 使用，所以必須將爐內的礦石和 高溫與爐壁隔開。從冶銅遺址上撿到的爐壁上脫離下來的爐渣看，殘 余的爐渣是在冶煉爐冷卻后取出來的，它們與爐壁粘得并不緊密，似 乎取出這些殘余的爐渣，就象去除電飯鍋里的鍋粑一樣容易。

智慧的古蜀人，總是在勞動中發現問題，并解決問題。叢林崗煉銅的古人，雖然存在風管經常被堵住的技術難題，但同時，也解決了 隔熱，防止高溫融化爐壁和銅渣凝結在爐壁上的技術問題。

礦石在冶煉爐內被高溫融化成液態，由于銅和爐渣的柔韌性、軟 硬度，密度特別是比重不一樣，使銅和爐渣在爐膛內該上浮的上浮， 該下沉的下沉，從而實現自然分離，銅與爐渣之間形成明確的分層， 在爐溫逐漸下降，銅和銅渣尚且柔軟時，智慧的古人瞅準時機，將銅 取走，并將剩下的爐渣排出爐膛，此時的爐渣流動性已經不是很好， 呈現出擠牙膏狀。

受環境、技術、溫度等諸多因素的影響，成品銅里會含有少量爐 渣，爐渣里也會含有少量的銅。因此，在鑄造青銅器時，需要進一步 將銅提純，這就是遠離銅山的青銅器鑄造場所，往往會有少量銅渣的 原因。

洪雅縣城邊田錫公園內的小溪邊有少量銅渣，距叢林崗冶銅遺址 大約五十公里。靠近青衣江的田錫公園 及周邊區域根本沒有銅礦，這里出現銅 渣非常奇怪，這些銅渣說明洪雅田錫公 園在古代，很有可能就是一個青銅器鑄 造點。

莊重內斂的叢林崗，俯瞰著正在復 興的中華大地。藍天下，它用最樸實無華，最直接了當的語言——冶 銅遺址上的各種冶銅遺物，向人們講訴這里曾經發生的故事。

叢林崗，從山頂到山腳，遍布大大小小三十多處冶銅遺址，這是 它的驕傲，它的勛章，是它對古蜀青銅文明的貢獻！

（文章作者：李永政 于2024年11月29日 圖文編輯：眉州唐駁虎 注：未經允許不得轉載使用！）