科技時代的飛速發(fā)展，數(shù)控加工中心機(jī)床的普及使用，已經(jīng)遍布到各個行業(yè)和領(lǐng)域。但隨著機(jī)器的使用市場越來越大，在生產(chǎn)使用過程中，遇到的問題也越來越，譬如機(jī)床在使用中會無緣無故的掉刀，就是一個讓很多操機(jī)人員困惑的問題，找不到原因，得不到解決方案。對于這種問題，大榮數(shù)控技師認(rèn)為，使用數(shù)控機(jī)床，首先要了解這臺機(jī)床的結(jié)構(gòu)和工作原理，這樣在后期的使用過程中，才能更好的解決所遇到的問題。

五軸聯(lián)動加工中心

解決機(jī)床掉刀問題之前，我們應(yīng)該先了解加工中心的自動換刀裝置（ATC）是什么樣的。目前市場數(shù)控機(jī)床換刀方式主要有兩種，一是刀具從刀庫中直接由主軸交換，這種方式適用于輕型加工中心，刀庫容量較小，刀具較少，換刀動作簡單，出現(xiàn)掉刀問題可以更快發(fā)現(xiàn)，并及時排除；二是依靠機(jī)械換刀臂完成主軸與刀庫上刀具的交換，這種從刀庫結(jié)構(gòu)和換刀動作來說，較為復(fù)雜，大多用到重型切削機(jī)床，以及刀庫容量較大，刀具較多的機(jī)床使用。
以輕型加工中心換刀動作上來說，省略ATC數(shù)據(jù)交換、傳遞、存儲及刀號存儲等內(nèi)容，換刀動作可以拆分如下：輸入CNC換刀指令--主軸上升到Z軸原點(diǎn)--去到Y(jié)/Z/U軸參考值位置--找到還刀點(diǎn)--主軸刀松開--松刀信號到位--主軸上升到安全高度--需要換的刀轉(zhuǎn)動到位--主軸下來把刀夾緊--夾緊到位--主軸緩慢退出--主軸上升到安全高度，換刀完畢。其中，換刀動作的快、慢速都經(jīng)過面板的倍率開關(guān)實(shí)現(xiàn)。

復(fù)合材料加工中心

了解了加工中心自動換刀的原理后，我們再來排除掉刀的原因。出現(xiàn)掉刀故障的原因很多，但主要原因無非以下幾種：
1、數(shù)控加工中心的氣壓不足，導(dǎo)致主軸在還刀時已經(jīng)把氣用完，換刀由于氣壓過低，主軸拉刀爪未完全展開導(dǎo)致不能完全抓緊刀柄拉釘，故而掉刀。
2、數(shù)控中心Z軸原點(diǎn)傳感器在機(jī)床加工過程中沾上了碎屑，特別是加工銅鋁材料的機(jī)床，銅鋁碎屑導(dǎo)致Z軸回原點(diǎn)時提前觸發(fā)信號，實(shí)際上與原本設(shè)定好的Z軸原點(diǎn)有所偏差，而數(shù)控加工中心操作者在使用過程中并未注意到，直接換刀，導(dǎo)致掉刀問題的發(fā)生。
3、數(shù)控加工中心在長期使用過程中，刀盤中的刀卡在經(jīng)過無數(shù)次換刀還刀，發(fā)生了不可逆的耗損，刀具在刀庫刀卡中并不穩(wěn)固，所以，當(dāng)機(jī)床高速運(yùn)行時發(fā)生掉刀問題。

碳纖維復(fù)合材料加工中心

上述就是數(shù)控加工中心掉刀故障的主要原因，當(dāng)?shù)玫皆蚝螅鶕?jù)原因再解決問題，就輕松多了。為了更好的保障機(jī)床少出故障，避免掉刀問題的發(fā)生，我們應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：
1、數(shù)控加工中心的進(jìn)氣是否保持≥0.6Pa；
2、由于數(shù)控加工中心是一個開放性的結(jié)構(gòu)，對于一些部件一定需要操作者經(jīng)常去保養(yǎng)和維護(hù)，保持機(jī)床的清潔，像傳感器周邊的衛(wèi)生，每次開機(jī)回原點(diǎn)時須注意查看有無碎屑沾在上面；

五軸聯(lián)動加工中心

3、數(shù)控加工中心刀庫上的刀夾，以及刀柄等，在長期使用也會存在一定的損耗，隔一段時間要進(jìn)行檢查，對于有問題的配件要及時更換。
對于數(shù)控加工中心機(jī)床的操作和使用，無論出現(xiàn)什么故障，我們都要了解和掌握機(jī)床的結(jié)構(gòu)和工作原因，根據(jù)具體問題進(jìn)行排查，故障都可以得到有效解決。當(dāng)然，在檢查和排查故障時，一定要注意機(jī)床處于停機(jī)斷電狀態(tài)，以免出現(xiàn)操作失誤。