河南
玄武巖加工的工藝難點主要體現在以下幾個方面：
抗壓強度與磨蝕性：玄武巖具有高抗壓強度、良好的韌性和大的硬度，同時其磨蝕性也較強。這些特性使得破碎加工過程變得非常困難，導致破碎設備的實際處理能力難以達到理論產量。
成品骨料粒型控制：由于玄武巖破碎后骨料粒型較差，片石較多，因此將成品粗骨料針片狀含量控制在規范要求內難度較大。
成砂率與細度模數：立軸沖擊式破碎機制砂后，其＜5mm骨料中石屑、粗顆粒含量較高，細顆粒偏少，導致砂的細度模數偏大，石粉含量偏低。如果采用棒磨機制砂，其單臺設備產量低，且水耗、鋼耗、電耗都偏高，制砂難度大。
不同成品砂石粉含量控制：系統需要生產常態混凝土用砂和碾壓混凝土用砂，兩者在石粉含量上有所不同。常態混凝土用砂的石粉含量為6-18%，而碾壓混凝土用砂的石粉含量為12-18%。在工藝上需要采取相應措施來控制兩種成品砂的質量。
為了解決這些難點，可以采取以下工藝對策：
針對玄武巖的特性，選擇合適的破碎設備，并優化設備配置，確保設備負荷率取低值，設備產量富余量留充足。
通過中細碎控制破碎比、進料級配連續、實現擠滿給料、層壓破碎等措施來控制粒型質量。
采用整形措施，如使用具有整形作用的立軸沖擊式破碎機，以提高成品骨料的粒型質量。
調整立軸沖擊破的轉子轉速和進料級配，以提高成砂率和降低砂的細度模數。
對于不同成品砂石粉含量的控制，可以通過全干法生產、剔除部分砂中粗顆粒以及進行石粉回收等方法來實現。
綜上所述，玄武巖加工的工藝難點主要集中在破碎加工難度大、成品骨料粒型控制、成砂率與細度模數控制以及不同成品砂石粉含量控制等方面。通過合理的設備選型、工藝優化和措施實施，可以有效解決這些難點，提高玄武巖加工的效率和產品質量。
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