由于美國關稅問題，導致我國很多低端甚至中高端產品不斷向東南亞等海外各地轉移，根據筆者的觀察，在整個產業鏈轉移過程當中，模具產業作為制造業的基石，其外移可能引發產業鏈系統性風險，對經濟、技術和國家安全產生深遠影響。

一、模具產業的戰略地位

1、 產業放大器效應：

2022年，我國模具行業產值超過3300億元，直接帶動下游產業產值約33萬億元。

模具在汽車、電子、家電等行業的廣泛應用，使其成為制造業的核心支撐。例如，單臺汽車需要4000多套模具，單臺電冰箱需要350套模具，價值約400萬元。

2023年，我國汽車模具市場規模達888億元，帶動汽車零部件產值約8.8萬億元。

新能源汽車對輕量化模具的需求激增，帶動了碳纖維復合材料模具市場，預計2025年市場規模將突破1000億元。

2023年，我國IT模具銷售收入達1550億元，帶動電子信息產業產值約15.5萬億元。

智能手機、平板電腦等消費電子產品的更新換代，推動精密模具需求年均增長10%以上。

單臺洗衣機需要200套模具，價值2000萬3000萬元，帶動家電行業產值約2萬億元。

2023年，家電模具市場規模突破400億元，帶動家電產業產值約4萬億元。

2023年，醫療器械模具市場規模達25億元，帶動醫療器械產業產值約2500億元。

高精度模具在心臟起搏器、助聽器等醫療設備中的應用，推動了醫療器械行業的快速發

2、 技術傳導作用

模具精度提升0.01mm，可使下游產品良率提高5%-10%。例如，汽車覆蓋件模具精度達到±0.02mm，直接提升車身裝配精度，減少返工率。

模具技術的突破帶動下游工藝升級。如特斯拉一體化壓鑄模具將Model Y后底板零件從70個減為1個，生產效率提升30%，成本降低40%。

模具新材料（如高硬度鋼、陶瓷）的應用，使下游產品壽命延長20%-30%。例如，醫療器械模具采用生物相容性材料，提升產品安全性和耐用性。

智能模具技術（如模溫控制、流道優化）使下游生產節拍縮短15%-20%，能耗降低10%。

3、 就業乘數效應

2024年，我國模具行業直接從業人員約300萬人，占制造業總就業人數的3.5%。

模具產業的技術密集特性使其對高技能人才需求旺盛，2024年模具行業技術工人占比達45%，高于制造業平均水平（30%）。

廣東、浙江、江蘇等模具產業集聚區直接就業人數占全國70%以上。例如，廣東東莞模具產業直接從業人員超過50萬人，占當地制造業就業的15%。

模具產業的上游（原材料、設備制造）和下游（汽車、電子、家電等）行業與其高度關聯。據統計，每1個模具崗位可帶動8-10個相關崗位。

2024年，模具產業間接拉動就業約2500萬人，占制造業總就業的25%。

模具是汽車制造的核心工藝裝備，2024年汽車模具直接從業人員約50萬人，間接帶動就業400萬人（包括零部件制造、裝配等）。

精密模具需求推動電子行業就業增長，2024年電子模具直接從業人員約40萬人，間接帶動就業320萬人。

家電模具直接從業人員約30萬人，間接帶動就業240萬人。

模具產業的集聚效應顯著，例如浙江黃巖模具產業直接從業人員約10萬人，間接帶動就業80萬人，占當地就業的20%。

廣東東莞模具產業直接從業人員50萬人，間接帶動就業400萬人，占當地就業的30%。

模具產業的技術密集特性推動就業結構優化。2024年，模具行業技術工人平均薪資較制造業平均水平高35%，帶動區域收入水平提升。

二、模具跨行業滲透圖譜

模具產業的跨行業滲透能力極強，其技術門檻和需求占比因行業而異。汽車、消費電子、醫療器械、家電和新能源行業是模具需求的主要領域，分別對模具的精度、材料、工藝和生產效率提出了不同的要求。

汽車制造是模具需求最大的行業之一，涉及車身覆蓋件、內飾件、發動機零部件等。

典型應用如特斯拉Model Y的一體化壓鑄模具，將后底板零件從70個減為1個，顯著提升了生產效率和輕量化水平。汽車模具占模具總需求的35%，其中沖壓模具占比最高，約占總需求的25%。車身覆蓋件模具精度需達到±0.02mm。需使用高強度鋼、鋁合金等輕量化材料。一體化壓鑄技術對模具耐高溫、耐高壓性能要求極高。

消費電子行業對精密模具需求巨大，涉及手機外殼、連接器、攝像頭模組等。典型應用如折疊屏手機轉軸模具，精度要求達到±3μm，確保轉軸壽命超過20萬次。消費電子模具占模具總需求的28%，其中注塑模具占比最大。模具表面粗糙度需控制在Ra0.05μm以下。折疊屏轉軸模具需實現多軸聯動和精密配合。常用高硬度合金鋼和特種塑料。

醫療器械行業對高精度、生物相容性模具需求顯著，涉及人工關節、心臟起搏器外殼等。典型應用如人工關節模具，表面多孔結構精度需達到50μm，以確保生物相容性和力學性能。醫療器械模具占模具總需求的12%，其中注塑模具和精密鑄造模具占主導。模具材料需符合醫療級標準，如鈦合金、醫用不銹鋼。模具表面處理需達到納米級光潔度。模具制造環境需滿足GMP標準。

家電行業對模具需求廣泛，涉及冰箱、洗衣機、空調等產品的外殼和內部結構件。典型應用如冰箱門板注塑模具，需實現大面積薄壁成型，壁厚均勻性控制在±0.1mm。家電模具占模具總需求的16%，其中注塑模具占比最大。模具需具備高剛性和熱穩定性。模具表面需進行曬紋處理，紋理精度達VDI18-25。模具設計需支持高速注塑，生產節拍控制在0.5秒/件。

三、產業外移的系統性風險

模具產業作為制造業的“工業之母”，其外遷將對我國經濟、技術和產業鏈安全產生深遠影響。

1、直接經濟損失

2024年，我國模具行業產值超過3300億元，直接帶動下游產業產值約33萬億元，產值帶動比高達1:100。若模具產業外遷，將直接導致這部分產值流失，同時削弱下游制造業的競爭力。

模具產業的進出口逆差已超過10億美元，高端模具依賴進口的局面將進一步加劇，增加外匯支出壓力。

2、利潤空間被擠壓

外資企業憑借技術優勢和低成本勞動力，已占據高端模具市場。若模具產業外遷，國內企業將更難進入高附加值領域，利潤空間進一步被壓縮。

外資企業通過獨資模式進入我國市場，核心技術不外流，國內企業難以通過技術合作提升競爭力。

3、技術斷檔風險

模具產業是技術密集型產業，其外遷將導致國內相關技術研發能力退化。例如，高端模具的研發投入強度僅為4.5%，遠低于發達國家的20%。

模具技術的流失將影響下游制造業的技術升級。例如，汽車覆蓋件模具精度提升0.01mm，可使下游產品良率提高5%-10%。

4、產業鏈安全威脅

模具產業外遷將導致產業鏈關鍵環節缺失，增加供應鏈斷裂風險。例如，新能源汽車對輕量化模具的需求激增，若外遷將影響整車制造能力。

外資企業通過控制模具設計和制造環節，可能對國內制造業形成技術封鎖，進一步削弱我國產業鏈的自主可控能力。

5、產業集群效應減弱

模具產業的集聚效應顯著，例如廣東模具產業年產值超1200億元，帶動下游電子、玩具等行業產值超12萬億元。若外遷，將導致區域產業集群瓦解，影響區域經濟發展。

模具產業的協同效應將減弱。例如，模具企業外遷將導致周邊30公里內電子企業采購成本上升18%，新產品開發周期延長45天。

6、產業鏈協同能力下降

模具產業外遷將削弱上下游企業的協同創新能力。例如，模具設計與制造環節的分離將增加溝通成本，降低新產品開發效率。

模具產業的標準化和模塊化水平較低，外遷將進一步加劇這一問題，影響產業鏈整體效率。

7、直接就業崗位流失

模具產業直接從業人員約300萬人，間接拉動就業約2500萬人，占制造業總就業的28.5%。若外遷，將導致大量技能工人失業，影響社會穩定。

模具產業的技術工人平均薪資較制造業平均水平高35%，外遷將導致區域收入水平下降。

8、區域經濟衰退風險

模具產業外遷將導致區域經濟空心化。例如，深圳曾因企業外遷導致工業增速下降2個百分點，區域經濟活力減弱。

模具產業外遷將影響區域創新能力。例如，模具產業的研發投入強度為4、5%，外遷將導致區域創新能力下降。

模具產業作為制造業的基石，其外遷不僅是一個產業布局的調整，更是對我國制造業根基的深刻觸動。從經濟、技術到產業鏈安全，模具產業的外遷影響深遠且復雜。