本文來源：時代周報 作者：唐洛

北京市密云區因密云水庫而廣為人知，這座華北地區最大的人工湖不僅是首都重要的飲用水源地，還促進了周邊區域的生態保護和產業轉型。近年來，隨著京津冀協同發展戰略的推進，各地都在積極培育綠色高端產業。其中，北汽新能源享界超級工廠便是典型代表。

這里是享界S9的誕生地。

北汽新能源享界超級工廠位于北京市密云區中關村科技園區密云園，占地面積87.23萬平方米，總建筑面積43.66萬平方米，是北汽新能源的豪華車型生產基地。工廠一期工程已建成投產，年產能達12萬輛整車，同時還預留擴展至30萬輛/年的生產能力。

2025年9月，北汽集團與華為合作研發的享界S9正式投產。作為鴻蒙智行首款D級豪華旗艦轎車，享界S9采用全新電子電氣架構，搭載華為ADS智能駕駛系統、鴻蒙4.0智能座艙等智能化配置。數據顯示，享界S9已連續7個月位居中國市場40萬以上純電轎車銷量榜首。

今年4月，享界S9增程版正式上市，售價下探至30.98萬-36.98萬元，并新增Max+高配車型。該車型搭載1.5T增程器與40kWh大電池組，CLTC綜合續航達1355km。這一策略迅速擴大了目標用戶群體，上市72小時大定即突破5200臺，充分證明了“純電+增程”雙技術路線的市場潛力。

在高端新能源市場競爭格局中，享界S9增程版憑借“智能+增程”的雙重優勢開辟了差異化賽道。相較于傳統豪華品牌BBA的燃油車型，其不僅擁有華為全棧智能科技配置優勢，更通過增程技術解決了純電動車型的續航痛點；面對新勢力競品，則依托北汽與華為的技術背書和遍布全國的渠道網絡構建起競爭壁壘。

值得注意的是，增程版用戶中有42%來自充電基礎設施相對不足的新一線及二線城市，這一數據充分驗證了增程技術在高端新能源市場的價值。

突破智能化高端制造，將“圖紙”變為現實

打造高端車型，除了設計、研發等前期投入，離不開精密先進的制造工藝，將“圖紙”變為現實。

北汽新能源享界超級工廠擁有完整的沖壓、車身、涂裝、總裝四大工藝生產線，以“高端、智能、生態”三大核心標簽，重新定義了新能源汽車制造的行業標準。

在汽車制造中，沖壓車間是整車生產的起點，其重要性不言而喻。作為車身成型的關鍵環節，沖壓車間通過大型壓力機和精密模具將鋼板或鋁板加工成車門、引擎蓋、側圍等車身部件，直接影響整車的精度、強度和安全性能。

享界工廠的沖壓車間采用現代化桁架結構廠房，總占地面積達2.4萬平方米，規劃科學合理，其中板料存放區1100平方米，模具存放區1390平方米，為高效生產提供了充足的物料保障。

車間配備了全球領先的SCHULER（舒勒）5序6700噸高速伺服沖壓線和FAGOR（法格）630T高速開卷落料線，具備鋼鋁共線生產能力，可滿足多樣化材料加工需求。其中，舒勒伺服沖壓線擁有行業領先的16SPM最大加工能力，整線自動換模時間控制在3分鐘以內，大幅提升了生產柔性化水平，能夠快速響應復雜的車型造型需求。該車間生產的沖壓件精度達到±0.3mm，為后續焊接和總裝工序提供了高質量的零部件保障。

焊接車間與沖壓緊密相連，負責將單體沖壓件轉化成“白車身”。高精度、高效率的共線生產能力是衡量該車間先進性的核心標準之一。

工廠內的焊接車間采用高度柔性化生產布局，可支持6款車型（主線擴展至8款）共線生產，最大可覆蓋5000×2000×1700mm的車身尺寸，適配轎車、SUV、MPV、旅行車等多種車型，并具備鋼鋁混合、全鋼、全鋁車身的制造能力。作為行業首條支持6車型鋼鋁混線生產的智能化產線，其先進的工藝技術有效拓寬了產品型譜，滿足多樣化市場需求。

車間配備166套柔性定位系統，重復定位精度高達±0.1mm，確保不同車型的精準裝配。全車5195個連接點（含1321個高強度鉚點）大幅提升車身剛性，使整車安全性和耐久性達到行業領先水平。同時，產品合格率表現卓越：全測點合格率92%、關鍵測點95%、功能尺寸測點90%、全連接點強度99.5%、關鍵連接點強度100%，全方位保障車身品質。

承接焊接車間輸送的高精度白車身，涂裝車間通過57臺機器人（42臺噴漆機器人+15臺涂膠機器人）實現全流程智能化作業。前處理-電泳、密封、水性阻尼及面漆等核心工藝自動化率達100%，具備30JPH的高效生產能力，并支持多達12種車身顏色的個性化噴涂需求。

在創新環保方面，采用綠色硅烷前處理技術實現零能耗、零重金屬排放，循環風利用率超80%，廢氣100%處理。

總裝車間作為整車制造的最后關鍵環節，采用行業領先的智能化裝配體系，打造出高效精準的現代化生產線。

車間配置8條自動化主線（共192個工位）和7大分裝模塊，實現30JPH的高效生產節拍。在裝配質量控制方面，采用99組阿特拉斯可視化智能扭矩管理系統，對352個關鍵扭矩點進行全過程實時監控與數據追溯，確保擰緊精度控制在±1%的行業頂尖水平，關鍵扭矩合格率持續保持100%。

除此之外，車間還配備多項高精度裝配工藝裝備：采用高度無框車門工裝系統，實現±0.2mm的安裝精度；視覺引導涂膠機器人確保涂膠軌跡精度達±0.8mm；先進的ADS標定系統實現量產條件下±1mm的標定精度。整車軟件系統診斷執行率100%，充分保障智能網聯功能的可靠性。

質量是產品的生命線，“嚴把關”鑄就豪華品質

每一輛享界S9下線后出廠前，都會經歷嚴苛的質量驗證環節。

北汽新能源享界超級工廠建立了先進的質量管理體系，嚴把“入口關，過程關和出口關”三大防線。通過QMS質量管理系統七大模塊的高效協同，實現了從供應商到整車的全流程質量管控。

在來料檢驗環節，工廠執行2000+項入庫零件標準作業檢驗，對225種關鍵件實現精準追溯，確保零缺陷入廠。生產過程實施1000余項過程檢驗標準，運用±0.05mm超高精度測量技術，對22,000+個測點進行全尺寸監控。特別在關鍵工藝控制上，100%視覺檢測涂膠狀態，352個關鍵裝配扭矩實現可追溯管理，100%完成關鍵緊固件性能參數試驗驗證。

在整車質檢方面，工廠建立了行業嚴苛的檢測體系：包含超強大暴雨常規淋雨測試、60分鐘強化淋雨檢測、16種全路譜50公里道路模擬測試，以及60分鐘電器功能性老化測試。這套完整的質量驗證體系確保每臺車輛都能滿足極端環境下的使用要求。

在密云水庫的碧波映照下，科技與自然奏響和諧樂章。

這座超級工廠不僅展現了“綠色智造”的高水平，更成為密云區產業轉型的亮麗名片。未來，隨著產品豐富產能攀升，這里將持續為全球消費者帶來更多高端智能的新能源汽車產品，推動中國汽車工業向價值鏈高端攀升。