脫硫廢液提鹽項目工藝主要針對的是焦化廠等工業生產過程中產生的脫硫廢液，通過一系列工藝步驟將其中的鹽類物質提取出來，轉化為有價值的工業副產品，從而實現資源的循環利用和環境的保護。以下是對該工藝的詳細介紹：

一、工藝背景

脫硫廢液主要來源于焦爐煤氣的脫硫過程，其中含有大量的硫代硫酸銨、硫氰酸銨、硫酸銨等鹽類物質。這些鹽類物質如果直接排放，不僅會對環境造成污染，還會浪費有價值的化工原料。因此，通過提鹽工藝將這些鹽類物質提取出來，轉化為工業副產品，具有顯著的經濟和環境效益。

二、工藝流程

脫硫廢液提鹽項目工藝主要包括以下幾個步驟：

1. 預處理
   • 將脫硫車間排出的脫硫廢液進行靜置沉降、過濾等預處理操作，去除其中的懸浮硫、硫泥、煤灰等雜質。
2. 脫色與凈化
   • 向預處理后的脫硫廢液中加入一定量的活性炭或其他脫色劑，通過加溫、攪拌、過濾等措施進行處理，得到合格清液。這一步驟的目的是去除廢液中的色素和其他雜質，提高后續工藝的效率和產品質量。
3. 濃縮
   • 對脫色后的清液進行減壓濃縮操作，逐步提高脫硫廢液中副鹽的濃度。濃縮過程中可以根據工藝要求慢慢補入脫硫廢液或甩后母液，以確保濃縮效果。
4. 熱過濾與副產品回收
   • 當濃縮液達到一定溫度和濃度時，對其進行熱過濾操作，分離出其中的硫代硫酸銨和硫酸銨等副產品。這些副產品可以作為化肥或其他工業原料進行銷售或再利用。
5. 冷卻結晶與主導產品提取
   • 對過濾后的濃縮液進行冷卻結晶操作，當達到一定溫度時析出硫氰酸銨晶體。通過離心機等設備進行固液分離操作，得到硫氰酸銨作為主導產品。硫氰酸銨是制藥、橡膠處理、彩色膠卷和電鍍等行業的添加劑，具有廣闊的市場前景。
6. 母液循環使用
   • 提取硫氰酸銨后的甩后母液可以補入到濃縮釜中，與新的脫硫清液一起繼續進行濃縮操作，實現母液的循環使用。這不僅可以降低生產成本，還可以提高資源的利用率。

三、技術創新與設備特點

1. 工藝創新
   • 采用“一步結晶法”等先進工藝技術，通過“高溫分離、低溫析出”的方法分離出脫硫廢液中的鹽類物質并加以回收。這些工藝技術具有高效、節能、環保等優點。
2. 設備創新
   • 使用專有設備進行脫硫廢液的提取和處理操作。這些設備具有自動化程度高、操作簡便、占地面積小等優點。同時，通過PLC等自動化控制系統實現設備的遠程操作和調節功能，提高了生產效率和產品質量。

四、經濟效益與環境效益

1. 經濟效益
   • 通過脫硫廢液提鹽項目工藝的實施，可以提取出有價值的工業副產品如硫氰酸鈉、硫酸鈉等，并實現其市場銷售。這不僅可以為企業帶來可觀的經濟效益，還可以降低生產成本和提高資源的利用率。
2. 環境效益
   • 該工藝的實施可以有效地解決脫硫廢液的排放問題，避免了對環境的污染和破壞。同時，通過資源的循環利用和廢棄物的資源化利用，實現了節能減排和綠色生產的目標。

綜上所述，脫硫廢液提鹽項目工藝是一種高效、節能、環保的工業廢水處理技術。通過該工藝的實施，可以實現脫硫廢液的資源化利用和環境的保護目標，為企業帶來可觀的經濟效益和環境效益。